Cтраница 4
Пистолет подносят к поверхности напыляемой детали, которая заземляется и заряжается, причем знак заряда противоположен знаку электродной сетки. Взвешенные частички полимера, получив заряд от металлической сетки, под действием силовых линий электрического поля, возникающего между деталью и электродной сеткой, преодолевают сопротивление мелкоячеистого фильтра и устремляются на поверхность покрываемой детали. Образующееся покрытие продолжительное время удерживается на поверхности, не осыпаясь, и в дальнейшем оплавляется. [46]
![]() |
Схема нанесения полимерного материала электростатическим методом с помощью пневматического распылителя. [47] |
Из сопла под небольшим избыточным давлением 0 8 - 1 0 ат порошкообразный полимер подается в пространство между двумя электродами. Одним электродом является металлическая сетка, на которой возникает коронный разряд, вторым - деталь, закрепленная на конвейере. Распыленные частицы полимера получают отрицательный заряд и осаждаются на поверхности покрываемых деталей. [48]
При порошковом газопламенном ( факельном) методе напыления порошок материала, образующего покрытие, пропускают через пламя распылительной горелки. В качестве горючего газа применяют обычно ацетилен. Благодаря высокой температуре пламени частицы порошка оплавляются, в состоянии мелких капелек ударяются о поверхность покрываемой детали и сцепляются с ней. [49]
Борфтористоводородные электролиты характеризуются сравнительно низкой рассеивающей способностью и склонны к дендритообразованию на участках, где наблюдается повышенная плотность тока. Во избежание этого явления на деталях, имеющих острые кромки, углы, рекомендуется применять пониженную плотность тока. При больших толщинах покрытия ( более 100 мкм) для повышения его прочности сцепления с основой необходимо поверхность покрываемых деталей предварительно подвергать упрочняющей обработке. [50]
Плазма представляет собой газ, нагретый до такой высокой температуры, что он в результате ионизации становится электропроводным. При плазменном распылении газ пропускают через электрическую дугу, в результате чего из сопла выходит струя плазмы. Материалы, используемые в качестве покрытия, вводят в струю в виде порошка, который плавится в ней и с высокой скоростью направляется на поверхность покрываемой детали. [51]