Cтраница 3
Как и для всех других процессов нанесения металлических покрытий, конечный успех операции распыления в значительной степени зависит от состояния поверхности покрываемой детали. Хорошая адгезия большинства металлических покрытий определяется действием межатомных сил или образованием интерметаллидного слоя. У напыленного покрытия связь с подложкой имеет исключительно механический характер. Несмотря на то что каждая частица, достигающая поверхности, находится в расплавленном состоянии, имеющегося запаса тепла недостаточно, чтобы обеспечить даже самое незначительное сплавление частицы с поверхностью подложки, и поэтому процесс напыления фактически является холодным. Таким образом, в этом случае адгезия обычно связана механическим сцеплением металлических частиц покрытия с чистой шероховатой поверхностью детали. [31]
При нагревании происходит разложение активаторов ( например, хлористого аммония), выделяющиеся газы вытесняют из контейнера воздух и препятствуют окислению поверхности покрываемых деталей. В результате взаимодействия борсодержащей шихты с газовой средой образуются различные бороводороды и хлориды бора, которые осуществляют перенос бора через газовую фазу на насыщаемую поверхность. Вследствие их диссоциации или восстановления водородом на поверхности насыщаемого изделия образуются активные атомы бора. [32]
Плотность тока является одним из основных параметров, определяющих режим электролиза, и представляет собой силу тока, приходящуюся на единицу поверхности покрываемых деталей. Обычно в гальванотехнике за единицу площади покрываемой поверхности принимают квадратный дециметр и поэтому плотность тока выражают в амперах на квадратный дециметр. [33]
Электролиты на основе соединений Сг3 используются для нанесения покрытий без ванны способом натирания с применением специальных тампонов, кистей и других приспособлений, которые прямо контактируют с поверхностью покрываемой детали. [34]
Отжиг должен проводиться только в защитной атмосфере ( аргон или эндогаз), так как в воздушной атмосфере будет происходить интенсивное окисление напыленных алюминиевых частиц и диффузия алюминия в поверхность покрываемой детали будет значительно заторможена. [35]
Осыпание слоя при чрезмерно сухих струях вызывается тем, что слой становится не оплошным, уменьшаются силы взаимодействия между частицами с обволакивающими их связующими веществами, которые к тому же частично затвердевают, не достигнув поверхности покрываемых деталей. Отслаивание покрытий при чрезмерно влажных струях связано с ростом напряжений, возникающих в глубине слоя при его затвердевании. Эти напряжения возрастают по мере повышения плотности и толщины слоя и связаны с усадкой коллоксилина при его затвердевании, сопровождающемся образованием трещин. [36]
Внешний вид слоя гальванического покрытия зависит от механического состояния поверхности детали. Поэтому поверхности покрываемых деталей часто подвергают механической обработке. Кроме пескоструйной очистки, применяют также шлифование и полирование. [37]
Очень большое значение для устойчивости защитного покрытия имеет подготовка поверхности. Качество обработки поверхности покрываемых деталей, предназначенных для работы в тропическом климате, должно быть выше, чем у деталей, предназначенных для работы в условиях умеренного климата. [38]
Этот метод применяется для местного восстановления поврежденных покрытий на крупногабаритных деталях сложного профиля, а также при массовом хромировании однотипных цилиндрических деталей. В зависимости от поверхности покрываемой детали аноды делают полыми, с круглыми или щелевидными отверстиями, распределенными но всей рабочей поверхности Оптимальный диаметр отверстий 4 - 5 мм, расстояние между деталью ( катодом) и анодом 15 - 30 мм. [39]
В результате реакции сгорания С2Н2 1 5б2 2СО Н2О развивается температура пламени до 3000 и выше. Благодаря высокой температуре пламени частицы порошка расплавляются, в виде мелких капелек ударяются о поверхность покрываемой детали и сцепляются с ней. [40]
Стр к ши попзесок. Иногда требуется лишь изменить место контакта, чтобы обеспечить свободный доступ раствора ко всем участкам поверхности покрываемой детали нл свободный отвод водорода, выделяю щегося одновременно с металлом. [41]
Борфтористоводородные электролиты характеризуются сравнительно низкой рассеивающей способностью и склонны к дендритообразованию на участках, где наблюдается повышенная плотность тока. При больших толщинах покрытия ( более 100 мкм) для повышения его прочности сцепления с основой необходимо поверхность покрываемых деталей предварительно подвергать упрочняющей обработке. [42]
Хромирование в проточном электролите осуществляется при ( юмощи специальных установок, обеспечивающих принудительную подачу электролита в пространство Между поверхностями покрываемой детали и анода. При этом выход хрома по току примерно в 1 5 раза превышает выход по току при хромировании в стационар - Ной ванне с сульфатным электролитом. [43]
Осадок никеля из ванны обычного состава получается матовым, и для придания ему декоративного вида требуется еще дополнительная операция полирования. Добавкой к электролиту очень малого количества некоторых металлов, например кобальта и кадмия, или солей органических кислот можно добиться образования мелкозернистого осадка, кристаллы которого располагаются на поверхности покрываемой детали определенным образом в одной плоскости. Покрытие при этом получается блестящим. Наиболее эффективное действие при получении блестящих покрытий оказывает добавка к никелевому электролиту натриевой соли дисульфо-нафгалиновой кислоты. Нанесение блестящего покрытия позволяет ликвидировать довольно трудоемкую операцию полирования деталей. Кроме того, при блестящем никелировании значительно ( на 30 %) уменьшается пористость осадка и благодаря этому увеличивается срок службы защитного покрытия. [44]
При ультразвуковой интенсификации процесса электроосаждения металлов, как и обычно, важное значение имеет подготовка деталей под покрытие. При подготовке под покрытие на операциях очистки и обезжиривания необходимо вводить ультразвук как средство повышения качества подготовки, потому что работа с большими плотностями тока вызывает повышенные требования к качеству поверхности покрываемой детали. [45]