Поверхность - свариваемая деталь
Cтраница 1
Поверхности свариваемых деталей должны быть ровными, Так как на неровной поверхности тепловыделение идет интенсивно только на контактах, и может выплеснуться жидкий металл. Все детали и узлы обезжиривают - удаляют загрязнения, которые ухудшают качество сварки. [1]
Поверхности свариваемых деталей должны быть сухими. [2]
Поверхности свариваемых деталей, даже тщательно зачищенные предварительно, в процессе нагрева обычно значительно окисляются, слой окислов делает сварку невозможной. Для очистки поверхности сварки от окислов необходимо прибегать к химической очистке, применяя флюсы, образующие с окислами металла легкоплавкие соединения, легко выдавливаемые из стыка в процессе осадки и, таким образом, позволяющие приводить в соприкосновение совершенно чистые поверхности металла. [3]
Поверхность свариваемых деталей сильно перегревается, электроды быстро изнашиваются, что ухудшает качество сварки. [4]
Поверхности свариваемых деталей в местах сварки должны быть хорошо очищены от масла, окислов и других загрязнений до металлического блеска. Во избежание коробления тонкостенных бортиков сильфонов при механической очистке рекомендуется электролитическое или химическое травление. [5]
Поверхность свариваемых деталей очищается путем травления горячей смесью серной, азотной, хромовой и. [6]
 |
Сочетания материалов, свариваемых с помощью ультразвука. [7] |
Поверхности свариваемых деталей должны быть гладкими, без рисок и царапин, так как последние могут в процессе сварки развиться в трещины. [8]
На поверхность свариваемых деталей /, 2 укладывают слой взрывчатого вещества 3 ( аммонит) и взрывают детонатором. [9]
Состояние поверхности свариваемых деталей также существенно влияет на степень шунтирования сварочного тока. [10]
Подплавление поверхности свариваемых деталей и их прожог являются следствием недопустимого перегрева металла в контакте с электродом из-за неправильной формы конца электрода ( см. фиг. Прилипание к контактной поверхности электродов или деталей посторонних частиц, резко повышающих контактное сопротивление, также может вызывать под-плавление и прожог. Часто прожог вызывается включением или выключением сварочного тока при действии неполного усилия электродов. Прожог, ведущий к образованию трещин или сквозных отверстий в месте сварки, - / недопустимый дефект, оказывающий существенное влияние на прочность сварной точки, а иногда и конструкции в целом. [11]
Профилограммы поверхности свариваемых деталей показывают [36, 37], что в результате воздействия ультразвука и контактного давления наиболее высокие микронеровности свариваемого металла подвергаются пластической деформации и растекаются. Появляются новые точки соприкосновения и площадь фактического контакта 8ф стремится к номинальной площади S. Одновременно меняется и коэффициент отражения колебательной энергии в стержне. Поскольку процесс трения зависит от многих и неуправляемых факторов, а волновое сопротивление излучателя ультразвука - сварочного наконечника переменно в процессе сварки, то неустойчивое соотношение этих величин является одной из причин дестабилизирующих процесс сварки. [12]
 |
Подготовка изделий под кузнечно-горновую сварку. / - внахлестку, 2 - вразруб, 3 - врасщеп. [13] |
Так как поверхности свариваемых деталей, даже тщательно зачищенные, в процессе нагрева обычно значительно окисляются, слой оксидов делает сварку невозможной. Для очистки сопрягаемых поверхностей от оксидов применяют флюсы, которые разжижают окалину и тем самым создают возможность прямого контакта металлических поверхностей при сжатии. В качестве флюсов чаще всего применяют буру, борную кислоту или их смеси с поваренной солью. [14]
 |
Непровар, возникший из-за неточного направления дуги по оси соединения.| Уменьшение провара в начале ( а и конце ( б шва. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5