Поверхность - свариваемая деталь
Cтраница 4
Непровар по сечению является следствием слабого нагрева поверхностей свариваемых деталей из-за применения недостаточной силы тока или малого времени его протекания. Непровар может быть также вызван малым давлением, преждевременным выключением тока ( до начала осадки), недостаточной осадкой под током и без него, загрязнением свариваемых поверхностей, малым оплавлением или чрезмерно большой его скоростью. [46]
Непровар по сечению является следствием слабого нагрева поверхностей свариваемых деталей из-за применения недостаточного тока или малого времени его протекания. Непровар может быть также вызван малым давлением, преждевременным выключением тока ( до начала осадки), недостаточной осадкой под током и без него, загрязнением свариваемых поверхностей, малым оплавлением или чрезмерно большой его скоростью. [47]
Подгары и подплавления происходят в результате загрязнения поверхностей свариваемых деталей и электродов, попадания частиц грата, шлака или окалины между деталью и электродом, малой контактной поверхности электродов, недостаточного усилия зажатия, перекоса детали при установке ее на электрод. Подгар и подплавление возможны также при несоответствии формы и размеров электродов форме и размерам деталей, при низких тепло-электрических свойствах материала электродов и плохом их охлаждении. [48]
Скорость осадки определяется длительностью закрытия зазора между оплавляемыми поверхностями свариваемых деталей после прекращения оплавления. Скорость осадки оказывает большое влияние на качество сварных соединений. [49]
 |
Схема конструкции горелки для автоматической сварки вольфрамовым электродом. [50] |
Поскольку проволока поступает в ванну по касательной к поверхности свариваемой детали, желательно режим сварки выбирать таким, чтобы скорость сварки и скорость подачи присадочной проволоки были равными. В этом случае оператор как бы опирается на конец подаваемой проволоки, контролируя при этом скорость движения горелки. Благодаря равномерному перемещению держателя удается получать сварные швы, равноценные швам, выполненным автоматами. [51]
Нагрев токами высокой частоты обеспечивает наибольшую температуру на поверхности свариваемых деталей по сравнению с внутренними слоями. Нагретые заготовки сдавливаются и происходит сварка. В зависимости от частоты применяемого тока нагрев может происходить как с оплавлением, так и без оплавления свариваемых поверхностей. Этот способ широко применяется для сваривания шовных труб на непрерывных станах. Такие станы очень производительны: трубы диаметром 60 мм свариваются со скоростью 50 м / мин, а диметром 325 и 426 мм - 30 - 40 м / мин. [52]
Сварка трением осуществляется теплом, выделяющимся при трении поверхностей свариваемых деталей. Одна из свариваемых деталей вращается со скоростью около 3000 об / мин, а вторая деталь прижимается к ней осевым давлением. Благодаря трению свариваемые торцы обеих деталей разогреваются на некоторую глубину в течение 4 - 5 сек до сварочного состояния и под действием осевого давления подвергаются пластической деформации. После остановки вращения дополнительным сжатием обеспечивается хорошая сварка деталей. Количество тепла, выделяющееся при трении, зависит от коэффициента трения, осевого давления и скорости их взаимного перемещения. [53]
 |
Самоустанавливающиеся электроды и головки. а - поворотный электрод с плоской рабочей поверхностью. б - головка для двухточечной сварки. [54] |
При точечной сварке оси электродов должны быть перпендикулярны поверхностям свариваемых деталей. Во избежание течи воды электрод имеет уплотнение в виде резинового кольца. [55]
Для получения прочного точечного сварного контакта необходимо, чтобы поверхность свариваемых деталей не имела следов окалины или толстых окисных пленок и следов грязи. [57]
 |
Типы прерывистых швов.| Виды сварных швов по отношению к нагрузке N. [58] |
Отличаются они друг от друга углами, под которыми располагается поверхность свариваемой детали относительно горизонтали. [59]
 |
Направление сварки. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5