Cтраница 3
Соприкасающиеся с медным электродом поверхности свариваемых деталей нагреваются медленнее их внутренних слоев. Нагрев продолжается до пластического состояния или частично до расплавления внутренних слоев детали, затем выключается ток и снижается давление. В результате образуется литая сварная точка. [31]
Окислению также способствует наличие на поверхности свариваемых деталей окалины и ржавчины, содержащих окислы железа. [32]
Схема газовой сварки.| Схема сварки электронным лучом в вакууме. [33] |
При соударении потока электронов с поверхностью свариваемой детали 5 выделяется большое количество тепла, которое плавит металл. [34]
Непровары по кромке при электрошлаковой сварке. [35] |
При электрошлаковой сварке подрезы возникают на поверхности свариваемых деталей, соприкасающихся с ползунами, при повышении напряжения процесса, увеличении продолжительности остановки электрода в конечном положении и плохом охлаждении ползунов. [36]
Сварочный трактор при сварке перемещается по поверхности свариваемых деталей или по легкому переносному рельсовому пути. Часто от одного шва к другому сварочный трактор транспортируется сварщиком. Поэтому в числе главных требований к его конструкции - компактность и небольшая масса. [37]
Продукты горения ВВ оказывают давление на поверхность свариваемой детали и с большой скоростью мечут ее в сторону другой детали. При соударении поверхностей детали очищаются от оксидов, загрязнений и адсорбированных газов, а возникающие при этом деформации обеспечивают образование сварного соединения. [38]
При протекании тока через соприкасающиеся точки поверхностей свариваемых деталей в этих точках развивается тепло, достаточное для расплавления и даже для сжигания части металла. [39]
Принципиальная схема коррекции тока фокусирующей линзы. [40] |
Как правило, фокусировку электронного пучка относительно поверхности свариваемой детали оператор выполняет визуально. Очевидно, что визуальная фокусировка зависит от навыка оператора и поэтому малопригодна при сварке изделий ответственного назначения. [41]
Под действием приложенного к электродам усилия на поверхности свариваемых деталей образуется вмятие, особенно глубокое при значительных выплесках - При нормальнш гТр6ц ессе-сварк й глубина вмятий А не должна превышать 10 - 20 / 0 толщины 8 свариваемых деталей. [42]
Схема электрошлаковой сварки.| Схема сварки электронным лучом. [43] |
Эти устройства обычно механическим путем перемещают по поверхности свариваемых деталей с такой же средней скоростью с какой выполняется шов. [44]
Так как ВВ обычно равномерно распределяется по поверхности свариваемой детали, то скорость сварки практически соответствует скорости детонационной волны. [45]