Поверхность - свариваемая деталь
Cтраница 2
Непровар у поверхности свариваемых деталей возникает при увеличении расстояния от конечного положения электрода до ползуна и при малой продолжительности остановки электрода в конечном положении. Непровар по середине деталей по их толщине при сварке двумя подвижными электродами является следствием излишне большого расстояния между последними или виляния конца электрода из-за его перегрева. Участок шва с непроваром, превосходящим регламентируемую соответствующими техническими документами величину, должен быть удален и заварен заново. [16]
 |
Стальная шарошка.| Кольцо ( / для зачистки и заправки роликов ( 2. [17] |
Если к поверхности свариваемых деталей не предъявляется особых требований, верхние электроды ( губки) изготовляют из стали. [18]
Перед сваркой поверхность свариваемых деталей должна быть обезжирена, а свариваемые кромки очищены от окислов металлической щеткой. Листы толщиной до 6 мм свариваются без скоса кромок. [19]
Перед сваркой поверхности свариваемых деталей должны быть очищены от окалины, ржавчины и других загрязнений. [20]
Для очистки поверхностей свариваемых деталей и швов сварщик должен иметь стальную щетку, зубило и молоток ( фиг. [21]
Основная причина смещения поверхностей свариваемых деталей заключается в износе и слабом креплении направляющих плит и зажимных устройств стыковой машины. Смещение осей деталей неизбежно при очень больших усилиях осадки на стыковой машине, когда жесткость станины этой машины недостаточна. Кроме того, оси могут сместиться вследствие кривизны заготовок, а также перегрева концов деталей, которые выступают из электродов. Если в электродах ( губках) отсутствуют центрирующие ручьи или канавки, то это также может привести к смещению осей. [22]
В полупроводниковом производстве поверхности свариваемых деталей защищают от окисления пленками никеля, наносимыми гальваническим способом. В момент сварки твердая и хрупкая пленка никеля растрескивается, обнажая свободную от окислов поверхность металлов. Никелированные поверхности деталей корпусов, предназначенные для холодной сварки, непосредственно-перед герметизацией корпусов должны быть тщательно обезжирены. Загрязнения свариваемых поверхностей резко снижают прочность холодносварного шва. [23]
Нельзя мундштук очищать об поверхность свариваемой детали, так как при этом забивается выходное отверстие мундштука. [24]
 |
Схема сварки электронным пучком. [25] |
В результате бомбардировки электронами поверхности свариваемых деталей подавляющая часть кинетической энергии электронов превращается в теплоту, используемую для осуществления сварки плавлением. [26]
Не требуется тщательная подготовка поверхностей свариваемых деталей, обычно ограничиваются их обезжириванием. [27]
Существуют различные способы разогревания поверхностей свариваемых деталей при помощи сварки: газовой, электроконтактной, электродуговой, термитной, ультразвуковой и др. Наиболее широкое применение получила электросварка. Подробно способы сварки рассматриваются в курсе технологии металлов. В программу курса черчения входит ознакомление с условным изображением и обозначением. Чаще всего приходится сваривать листовой материал. [28]
Для устранения приваривания электродов поверхности свариваемых деталей покрывают графитом в местах контакта ( натирают мягким карандашом) или применяют прокладки из молибденовой фольги толщиной 0 05 - 0 2 мм, устанавливаемые между поверхностями электродов и деталей. После сварки прокладки удаляют, а если они привариваются к торцам электродов, используют при сварке последующих точек. [29]
В качестве методов подготовки поверхностей свариваемых деталей могут применяться различные методы механической обработки: точение, шлифование, полирование; различные способы удаления с поверхностей масел, пыли, жиров, краски, грязи, адсорбированных пленок: протирка спиртом, ацетоном, четырех-хлористым углеродом, нагрев в вакууме; обработка травлением. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5