Внутренняя поверхность - образец
Cтраница 1
 |
Образец трубы из стали 45 с азотированной внутренней поверхностью после пребывания в течение 24 дней в скважине № 1298. [1] |
Внутренняя поверхность образцов, изготовленных из стали 45, была азотирована, в результате чего твердость ее повысилась до 80 единиц по шкале А. Образцы были размещены между насосными трубами на участках перемещения незакаленных штанговых муфт. [2]
На внутренней поверхности образцов стали Х18Н12Т, выполненных тремя видами сварки, коррозионных повреждений обнаружено не было. [3]
Перед сверлением отверстия внутреннюю поверхность образца рекомендуется освободить от окалины методом катодного или анодного травления. Если же на поверхности металла желательно присутствие окалины, то во избежание забивания отверстия чешуйками ( продуктами разрушения окалины) отверстие очищается проволочкой меньшего диаметра. [4]
 |
Установка для. [5] |
В целях предотвращения окисления внутренней поверхности образца, давление в нем создается азотом или иным инертным газом. В тех случаях, когда необходимо одновременно изучить коррозионную стойкость металла образца при высоком давлении и температуре, давление внутри трубы создается агрессивными газовыми смесями. [6]
В связи с указанными явлениями на внутренней поверхности образцов труб шероховатость снижается до минимальной. Дальнейшее коррозионное разрушение поверхности сварных труб приводит к росту шероховатости. [7]
Если рассматривать сорбцию как физическую адсорбцию на внутренних поверхностях образца, то, согласно теории такой адсорбции предполагается, что положительные отклонения от линейности изотермы соответствуют образованию полислоев. [8]
 |
Схема установки. [9] |
Установка оборудована специальной автоматикой, позволяющей получать на внутренней поверхности образцов закон изменения температуры, задаваемый программой эксперимента. [10]
 |
Испытания на опорную прочность.| Кольцевые механические испытания на растяжение. [11] |
Третья лаборатория делает прорезь глубиной 3 мм с внутренней поверхности образца и проводит испытания с прорезью, помещенной в зазор между полудисками. Это исключает изгиб и обеспечивает разрушение в подрезанной секции. [12]
Применение такого дорна позволяет подвести поверхностно-активную среду и к внутренней поверхности образца. Его рабочий участок строго локализуется и определяется зоной воздействия эмульгатора в продольных канавках. В результате описанной рационализации улучшается воспроизводимость испытаний и уменьшается их длительность. [13]
Такой процесс необходимо изучать в условиях, когда окисляется вся внутренняя поверхность образцов железа. [14]
Вследствие развитой тепловоспринимающей поверхности теплопроводного включения термотранзигомер, установленный на внутренней Поверхности образца покрытия, регистрировал только-часть входящего в конструкцию тепла. [15]
Страницы: 1 2 3 4