Внутренняя поверхность - образец
Cтраница 3
Хаит, Блейн и Роуэн [307] показали, что внутренняя поверхность образца хлопка составляет 0.72 м2 / г, по данным сорбции азота при температуре жидкого азота с использованием уравнения БЭТ. Если это уравнение применить к данным сорбции паров воды при 25 С, то для хлопка получается удельная поверхность в 108 м2 / г. Авторы делают вывод, что вода имеет доступ в те области волокна, которые недоступны для азота. При сушке капилляры закрываются и удельная поверхность волокна уменьшается в сотни раз. [31]
По сравнению с кривыми оптических свойств и изменения объема наклон этой кривой ( для атомной теплоемкости) ( в обе стороны от точки превращения менее крутой ( фиг. Кроме того, в сдвойникованном кварце прерывность менее резкая вследствие увеличения внутренней поверхности образца. Очень тонкозернистое дробление образца вызывает то же явление. [32]
Чем меньше поглощаемая молекула, тем меньшие поры образца могут ее поглотить. Поэтому удельная адсорбционная площадь пористого вещества ( которая представляет собой отношение площади внутренней поверхности образца к его массе) зависит от размеров поглощаемых молекул, а тем самым и от размеров малых пор, способных поглощать молекулы. [33]
 |
Схема опытных образцов. [34] |
С одной стороны она наглухо заваривается вместе с корольком термопары. Другой конец имеет муфту с резьбой, при помощи которой наконечник плотно прижимается к внутренней поверхности образца. В муфте сделано сверление, в которое помещается проволочка 4 для подвески образца на штанге. [35]
 |
Схема, иллюстрирующая напряженное состояние стенки труоы, находящейся под внутренним давлением. [36] |
В трубчатый образец вставляют сердечник, а к концам образца приваривают донышки Образец помещают в нагревательную камеру в вертикальном положении. Давление в образце создают при помощи сжатого инертного газа, поступающего в пространство между внутренней поверхностью образца и телом сердечника. Газ подают через отверстие в нижнем донышке образца. Для большей стабильности давления образец соединяют с небольшим ресивером. [37]
Нагружение жесткими полудисками описано в разделе 6.2.1. Нагружение наружным давлением при помощи резинового кольца ( рис. 6.1.3, б) и гидравлики проводится аналогично нагружению при испытаниях на внутреннее давление колец соответствующими методами. Установка уплотнительного вкладыша ( при гидростатическом давлении) производится по наружной поверхности, а тензо-датчики монтируются на внутренней поверхности образца. Этот эффект может быть усилен соответствующим подбором твердости резины. При испытании наружным давлением резко возрастают требования к тщательности обработки наружной и торцевых поверхностей образца. [38]
На наружной поверхности образца были установлены два термотранзитометра системы инж. Дмитриева: над теплопроводным включением и вне зоны его влияния. На внутренней поверхности образца термотранзитометр периодически переставлялся с теплопроводного включения ( рамки) на отеплитель ( плиту) вне зоны влияния этого включения. [39]
 |
Схема опытной установки по методу цилиндрического слоя. [40] |
Применение метода цилиндрического слоя связано не только с трудностями устранения потерь тепла с торцовых поверхностей. К значительным трудностям метода относится необходимость надежной центровки основного осевого нагревателя, создающего радиальный перепад температур в цилиндрическом слое исследуемого материала. Надежная центровка нагревателя также требуется для создания равномерного обогрева внутренней поверхности образца. [41]
Для исследования Данков и Андрущенко брали изделия из порошкового железа, прессованные из механически измельченного железа типа армтсо и спеченные в нейтральной атмосфере при 800 С. Диаметр прессованных цилиндров был выбран произвольно ( 8 мм), а специального методического исследования по исключению влияния диффузионных факторов проведено не было. Процесс, очевидно, протекал в переходной области, и большая часть внутренней поверхности образцов железа не участвовала в окислении. Авторы объясняют эти колебания в привесе специфическими особенностями окисления порошкового металла, резко отличающими его от массивного металла. [42]
 |
Расположение точек измерений. [43] |
Мо; марганца в ней содержится меньше, чем в стали. Наружная часть отложений состоит из пористого слоя толщиной 3 - 7 мкм, на котором находятся крупные монокристаллы высотой до 30 мкм, причем в этой части магнетитного слоя содержится значительное количество марганца. Установлено, что структура магнетитной пленки не зависит от интенсивности обогрева и метода предварительной обработки внутренней поверхности вмонтированных образцов парообразующих труб. Возникновение поперечных рифов в отложениях может быть объяснено процессами локального эрозионного отслаивания вырастающих кристаллов магнетита. Ионы хрома остаются в кристаллической решетке стали, причем его концентрация на поверхности раздела увеличивается. [44]
В настоящее время он работает уже более 4 лет без очистки. Внутренняя поверхность образцов труб чистая, однородная. [45]
Страницы: 1 2 3 4