Внутренняя поверхность - реактор
Cтраница 1
Внутренняя поверхность реактора также не должна содержать железа и поэтому покрывается медью. [1]
Внутренняя поверхность реактора и мешалка покрыты термоустойчивой и химически стойкой эмалью. В некоторых случаях реактор рассчитывают на работу при более высоком давлении, такие реакторы называются автоклавами. Обогрев или охлаждение реакционной массы производится через стенки реактора жидкостью или паром, циркулирующими в рубашке ( кожухе), приваренной к котлу на 2 / 3 его высоты. Для равномерного распределения тепла в реакционной массе и смешения исходных веществ реактор снабжается мешалкой якорного или пропеллерного типов, в зависимости от условий проведения процесса. При нагревании продуктов реакции часть из них может перейти в парообразное состояние. Пары поступают в трубчатый конденсатор 3, конденсируются и возвращаются в реактор. На конечных стадиях реакции, когда требуется удалить мономер, не вступивший в реакцию, или получить полимер с более высоким молекулярным весом и одновременно удалить легкоиспаряющиеся побочные продукты, или же освободить полимер от растворителя, к конденсатору подключают сборник 4, куда отводят удаляемые вещества. [2]
 |
Циклонный сепаратор. [3] |
Внутренняя поверхность реактора подвержена абразивному воздействию катализатора и коррозионному влиянию паров. [4]
 |
Циклонные сепараторы. ( 1. [5] |
Внутренняя поверхность реактора подвержена абразивному воздействию катализатора и коррозионному влиянию паров. Эти два фактора, действуя совместно и усиливая друг друга, обусловливают высокие требования к материалу стенок реактора и его внутренних деталей: применяют внутреннюю монолитную облицовку стенок торкрет-бетоном, а корпус изготавливают из углеродистой стали. Внутренние устройства ( решетка, циклоны) имеют иногда жаростойкие покрытия на участках, подвергающихся наибольшему износу. [6]
 |
Ремонт штуцера. [7] |
Внутренняя поверхность реактора для гидратации этилена облицована листовой медью толщиной 2 - 3 мм. Срок службы плакирующего слоя 1 - 2 года. При эксплуатации реактора медные сварные швы и зоны сплавления шва с корпусом приобретают хрупкость, в результате чего появляются трещины. При замене футеровки старые листы срубаются. Углубления, появляющиеся на корпусе в местах приварки футеровки к корпусу из-за отломов хрупкого слоя, наплавляются. Новые медные листы вводятся в реактор, свариваются друг с другом и привариваются к корпусу аргонодуговой сваркой с применением присадочной проволоки. [8]
Внутренняя поверхность реактора и мешалка покрыты термоустойчивой и химически стойкой эмалью. В некоторых случаях реактор рассчитывают на работу при более высоком давлении, такие реакторы называются автоклавами. Обогрев или охлаждение реакционной массы производится через стенки реактора жидкостью или паром, циркулирующими в рубашке ( кожухе), приваренной к котлу на 2 / 3 его высоты. Для равномерного распределения тепла в реакционной массе и смешения исходных веществ реактор снабжается мешалкой якорного или пропеллерного типов, в зависимости от условий проведения процесса. При нагревании продуктов реакции часть из них может перейти в парообразное состояние. Пары поступают в трубчатый конденсатор 3, конденсируются и возвращаются в реактор. На конечных стадиях реакции, когда требуется удалить мономер, не вступивший в реакцию, или получить полимер с более высоким молекулярным весом и одновременно удалить легкоиспаряющиеся побочные продукты, или же освободить полимер от растворителя, к конденсатору подключают сборник 4, куда отводят удаляемые вещества. Для более интенсивного извлечения низкомолекулярных продуктов сборник в ряде случаев подключают к вакуум-насосу. [9]
Внутренние поверхности реакторов выполняют из хромоникелевои стали или лакируют. [10]
Внутренняя поверхность реактора покрыта слоем кислотостойкой умали. [11]
Внутренняя поверхность реактора покрыта слоем кислотостойкой эмали. [12]
Внутреннюю поверхность реактора, покрытую слоем полисиланов, обрабатывают водяным паром, затем насухо вытирают. Далее процесс осаждения повторяют вновь. [13]
Облицовка внутренней поверхности реактора и регенератора, а также решетки, транспортные линии и циклоны, находящиеся внутри этих аппаратов и соприкасающиеся с рабочей средой при высокой температуре, выполнены из хромоникелевой. [14]
 |
Схема димеризации ацетилена. [15] |
Страницы: 1 2 3 4