Внутренняя поверхность - реактор
Cтраница 4
Нитрование проводится в трубчатом реакторе с расплавом солей или в колонном аппарате, по высоте которого расположены форсунки для впрыскивания азотной кислоты в углеводородный поток. Внутреннюю поверхность реакторов покрывают керамикой, плавленным кварцем или другими защитными материалами, поскольку трубы из нержавеющей стали стареют, что приводит к снижению степени превращения кислоты. Кроме того, окиси металлов катализируют нежелательные реакции окисления углеводородов и нитропарафинов. [46]
По периметру реактора болтами укреплен фланец. Температура внутренней поверхности реактора Т ( t) и температура фланца резко колеблются, и существует опасность, что при этом может произойти разрыв фланца. [47]
При этом клапаны 8, 10 закрыты. Очищают внутреннюю поверхность реактора и уплотнения крышки с помощью пинцета и батистовой ткани, смоченной этиловым спиртом или ацетоном. В реактор помещают предварительно подготовленные подложки и герметизируют его. [48]
 |
Реактор для дегидрирования бутана. [49] |
Наряду с бутаном и газом дегидрирования в реакторе - непрерывно циркулирует порошкообразный катализатор, находящийся в псевдоожижевном состоянии - в кипящем слое. В этих условиях внутренняя поверхность реактора и регенератора, решетки, клапаны и другие детали, а также циклоны и транспортные линии из стали Х18Н10Т подвергаются сильному абразивному износу. Механический износ под воздействием твердого катализатора безусловно превосходит коррозионный износ, который здесь невелик. [50]
 |
Схема установки для изучения высокотемпературной устойчивости. [51] |
По второму варианту температура внешней стенки реактора задается и поддерживается постоянной. Вследствие коксоотложения на внутренней поверхности реактора и ухудшения теплопередачи от стенки реактора к сырьевому потоку температура продуктов на выходе из реактора понижается до некоторого постоянного значения, при котором, очевидно, прекращается процесс коксоотложения и, следовательно, дальнейшего расслоения системы не происходит. Это значение температуры, считающейся максимально допустимой температурой нагрева сырья, не приводящей к закоксовыванию реактора, принимается за критерий устойчивости испытуемой системы. [52]
При испытании по первому варианту за счет поддержания необходимой температуры внешней стенки реактора обеспечивается постоянство температуры продуктов на выходе из реактора. За счет коксоотложения на внутренней поверхности реактора 2 давление на выходе сырьевого насоса 6, фиксируемое манометром 3, повышается, при неизменном показании манометром 4 давления на выходе из реактора. За критерий устойчивости испытуемого образца принимается время от начала опыта до возрастания давления на выходе сырьевого насоса до 3 0 атм, при давлении на выходе из реактора 2 0 атм. [53]
Предложен следующий способ защиты от коррозии внутренней поверхности титановых реакторов, подвергающихся воздействию азотной кислоты. При температуре выше 100 С внутренняя поверхность реакторов, находящаяся в контакте с паровой фазой, корродирует. Способ заключается в проведении процесса под давлением или в поддержании температуры внутренней поверхности реакторов в зоне паровой фазы ниже 35 С с помощью наружного охлаждения. [54]
Когда слой порошка размещен на дне чашки, которая в свою очередь подвешена в реакторе на тонкой нити ( что весьма характерно для термовесовых методов), обычно приходят к совершенно иным заключениям. В этом случае теплообмен между стенками чашки и внутренней поверхностью реактора, так же как и теплообмен между образцом и реактором, осуществляется либо путем излучения - при низких давлениях, либо целиком за счет теплопроводности газа - при повышенных давлениях. [55]
Опасность коррозии стенок полимеризатора вызывается образованием соляной кислоты при взаимодействии катализаторного комплекса с влагой. Предупреждение коррозии обеспечивают осушкой этилена и азота, антикоррозионным покрытием внутренних поверхностей реактора и применением трубопроводов, изготовленных из легированных сталей. [56]
Со) полимеризацию АА в адиабатическом режиме проводят в 20 - 35 % - х водных растворах в реакторе из нержавеющей стали с мешалкой. Для уменьшения адгезии полимера к стенкам и улучшения выгрузки полимера внутреннюю поверхность реактора полируют или покрывают синтетическими материалами и смазками ( силиконовое и вазелиновое масла, полиэфирный воск, парафин и высшие алифатические кислоты), кроме того, возможно введение в реакционную смесь 0 1 - 5 % поли-этиленгликоля с ММ3 - 102 - 3 - 106, солей жирных кислот или 0 2 - 1 % от АА сульфата аммония. [57]
Гидродинамический режим потока в лабораторном проточном реакторе вытеснения является ламинарным или близким к нему и сильно отличается от режима в змеевике промышленной печи, характеризуемого высокой турбулентностью. Отличие гидродинамики приводит к соответствующему различию в процессах передачи тепла от внутренней поверхности реактора к центру движущегося потока. Значительное влияние на процесс термических превращений в лабораторных реакторах может оказывать также их внутренняя поверхность, так как ее отношение к рабочему объему намного превосходит аналогичную величину для промышленных змеевиков. [58]
Для получения равномерного теплового поля в реакторе и производства плотных стержней кремния большого диаметра с мелкокристаллической структурой стремятся создать такой реактор, чтобы стержни как можно дальше отстояли друг от друга. Для снижения теплового воздействия предложено между стержнями устанавливать экран3, покрывать внутреннюю поверхность реактора слоем золота или серебра4 и др. Благодаря этому снижается разность температур между периферийной и центральной частями реактора и улучшается геометрия стержней. [59]
Страницы: 1 2 3 4