Внутренняя поверхность - реактор
Cтраница 3
Важным фактором, влияющим на содержание железа в реакционной массе, является соотношение между площадью внутренней поверхности реактора и его объемом. [31]
Установлено наличие периода индукции в процессе окисления изопропилового спирта и зависимость его от величины и состояния внутренней поверхности реактора, добавок ингибирующих и инициирующих веществ и от других факторов. [32]
С целью изучения реакции на образце с увеличенной поверхностью применяли конденсатор, полученный нанесением пленки ТЮ2 со структурой рутила на внутреннюю поверхность реактора из молибденового стекла с толщи-1 ной стенок 1 мм. [33]
 |
Зависимость коэффициента мощности KN otRe для различных отражателыяи Перегородок. [34] |
Термическое сопротивление стенки реактора зависит от ее толщины и материала, из которого она изготовлена, и существенно увеличивает ся при обрастании внутренней поверхности реактора коркой полимера и загрязненности стенки реактора со стороны рубашки. [35]
Прежде всего внесены некоторые изменения в конструкцию печей пиролиза, предусматривающие наращивание горячей зоны реактора, установку центрального пульверизационного ствола, а также сглаживание внутренних поверхностей реактора для предотвращения возможности забивки сажей и полимерами. [36]
Особенно опасными оказались тепловые пятна ( локальные участки с отличной от остальной части корпуса температурой), которые могут возникать в зонах неод-нородностей теплоизолирующих свойств рабочей среды на внутренней поверхности реактора. [37]
Превышение температуры в процессе термообработки выше допустимого уровня для определенного сырья ( в данном случае для смесей выше 440 С) вызывает интенсивное развитие реакций разложения и коксообразования на внутренней поверхности реактора. [38]
 |
Трубчатая печь. [39] |
Внутренняя поверхность реактора футерована теплоизоляционным и огнеупорным материалом. [40]
Широко используются также неметаллические защитные покрытия. Внутренние поверхности реакторов, смесителей и сборников из углеродистой стали обкладывают полиизобутиленом и футеруют диабазовой плиткой и кислотоупорным кирпичом. Вакуум-сборники, корпуса насосов, мешалки, крышки экстракторов, газоходы для фторсодержащих газов и небольшие баки защищают от коррозии гуммированием. [41]
Процесс происходит в реакторе общей емкостью 14 м3, снабженном трехлопастной пропеллерной мешалкой со скоростью вращения до 200 об / мин. Внутренняя поверхность реактора футерована особыми сортами нержавеющей стали. [42]
 |
Схема каталитической батареи в одностадийном про-цессе дегидрирования бутана. [43] |
Реакторы представляют собой горизонтальные емкости, выложенные керамическими плитками. Внутренняя поверхность реакторов футерована для того, чтобы предотвратить загрязнение катализатора окисью железа, которая, даже в небольших количествах, способствует обильному коксо - и газообразованию. [44]
Широко используются также неметаллические защитные покрытия. Внутренние поверхности реакторов, смесителей и сборников из углеродистой стали обкладывают полиизобутиленом и футеруют диабазовой плиткой и кислотоупорным кирпичом. Вакуум-сборники, корпуса насосов, мешалки, крышки экстракторов, газоходы для фторсодержащих газов и небольшие баки защищают от коррозии путем гуммирования. [45]
Страницы: 1 2 3 4