Торцовая поверхность - диск
Cтраница 4
 |
Универсально-сборные переналаживаемые кондукторы ( УСК. [46] |
Конструкция базирующих устройств обеспечивает возможность сверления одним кондуктором корпуса и крышки. Для центрирования УСК по наружному базовому диаметру на торцовой поверхности диска выполнены три Т - образных паза, в которые устанавливаются регулируемые базирующие кулачки, настраиваемые на необходимый размер. [47]
Каждый из указанных приемов обладает своими недостатками. Так, при переходе от цилиндрических элементов к пластинчатым равного объема с большим значением отношения ширины к толщине вытянутая форма поперечного сечения пучка излучения доставляет большие неудобства для последующего его преобразования оптическими системами; применение лазеров с дисковыми активными элементами сдерживается меньшим КПД системы накачки и трудностями при создании иммерсионных хладагентов, охлаждающих торцовые поверхности дисков и попадающих в пучок генерируемого излучения. Так что в целом термомеханическое разрушение активных элементов продолжает оставаться фактором, препятствующим более широкому использованию стеклянных активных сред в практике создания и использования твердотельных лазеров. [48]
Дюралевый стержень 12 диаметром 4 мм и длиной 100 мм имеет на обоих концах винтовую нарезку М4 и опорные фланцы диаметром 18 мм, отстоящие друг от друга на 80 мм и предназначенные для крепления двух одинаковых латунных дисков 11 и 13 ( см. Б на черт. Диаметры дисков равны 12 см. Заготовки дисков вырезаны из листовой - мм латуни. Отклонения торцовых поверхностей дисков от плоскости не превышают 0 05 мм. На стержень 12 навинчивается дюралевый стерженек 10, в котором закреплен нижний конец подвеса из стальной проволоки диаметром 0 4 мм. Длину подвеса можно менять от 30 до 200 см: Она ограничивается точкой крепления в устройстве А, позволяющем возбуждать крутильные колебания подвесной системы. [49]
Кулачки 9 и 10 главного управляющего вала осуществляют рабочие перемещения поперечных суппортов с помощью соответствующих промежуточных механизмов. Кроме того, на этом же валу помещаются диски, из них диск 6 периодически приводит в действие механизм поворота револьверной головки, а диск 8 - воздействует на механизм зажима и подачи прутка. На торцовой поверхности дисков имеется Т - образный круговой паз для крепления сухарей, взаимодействующих с соответствующими рычагами, приводящими в действие указанные механизмы. [50]
Одним из наиболее простых преобразователей непрерывных величин в дискретные является устройство, состоящее из алюминиевого диска, осветителя и двух фотоэлементов. Тонкий алюминиевый диск устанавливается на валу, связанном с ходовым винтом зубчатой передачей. По периферии торцовой поверхности диска образован ряд отверстий диаметром 3 мм. Против этих отверстий с одной стороны располагается осветитель, а с другой - два фотоэлемента. По мере вращения ходового винта в фотоэлементах формируются импульсы, число которых пропорционально углу поворота винта. Наличие двух фотоэлементов позволяет учитывать не только величину, но и направление перемещения. [51]
При повороте рукоятки регулятор указатель задатчика перемещается вдоль шкалы. Одновременно с этим контактные группы перемещаются относительно впадин дисков. Контактные группы соприкасаются с торцовой поверхностью дисков задающего устройства при помощи кулачков. Контактная группа минимум замкнута в интервале показаний прибора от начала шкалы до попадания кулачка рычага во впадину диска задающего устройства. При попадании кулачка во впадину и при дальнейшем увеличении показаний прибора контакты минимум размыкаются. Другая контактная группа максимум, наоборот, разомкнута в интервале показаний прибора от начала шкалы до попадания ее кулачка во впадину диска. При попадании кулачка во впадину и при дальнейшем увеличении показаний прибора контакты максимум замкнуты. Если впадины обоих дисков не совмещены и между ними имеется промежуток, то в некотором интервале показаний прибора обе контактные группы, и минимум и максимум, оказываются разомкнутыми. Этот интервал, длина которого определяется расстоянием между впадинами обоих дисков, соответствует зоне норма. Блок автоматики состоит из трех электромагнитных реле Лпш, Риорыа, тах с ртутными выключателями Bl, B2, ВЗ. Питание обмоток реле производится от вторичной обмотки силового трансформатора усилителя прибора через селеновый выпрямитель ВС. При понижении рН замыкаются контакты К1, что приводит к срабатыванию реле Pmin и замыканию ртутного выключателя В1, который подключает катушку магнита исполнительного механизма. При этом рН раствора начинает увеличиваться, что приводит к размыканию контактов К1 и выключению крана Kpl. Для поддержания рН в заданных пределах открывается кран Кр2 малой подачи. Включение магнита крана Кр2 производится реле ЯНорм через контакты В1 и S3 ртутным выключателем ВЗ. [52]
 |
Электрические характеристики разрядников РВС и РВП. [53] |
Рабочие сопротивления разрядников состоят из блоков вилитовых. Диски связываются в блоки с помощью керамической обмазки. Контакт между блоками осуществляется через металлизированные торцовые поверхности дисков. [54]
Ротор, если он предназначен для работы на агрессивном реагенте, с целью изоляции от соседних элементов линии, располагают в камере, состоящей из поддона и крышки и соединенной с вентиляционным устройством, предотвращающим проникновение паров и конденсата за пределы камеры на станину и приводные элементы ротора. Жидкостные уплотнители защищают большую часть торцовых поверхностей диска ротора, вследствие чего из химически стойких ( обычно более дорогих) материалов изготовляют лишь внешнюю часть диска и приемники заготовок. В большинстве случаев целесообразно, однако, монтировать ротор для химической операции на неподвижной оси, чтобы избежать применения шпоночного сочленения диска с валом и возможности угловых люфтов. [55]
 |
Приспособление для проверки и регулировки сцепления. [56] |
Перед приклепыванием фрикционных накладок ведомый диск сцепления правят, предварительно зачистив забоины и заусенцы на ступице. Степень коробления диска проверяют на плите щупом: щуп толщиной 0 3 мм ( автомобиль ЗИЛ) не должен проходить между торцовой поверхностью диска и плитой. [57]
Намотка должна производиться так, чтобы обеспечивалось плотное прилегание соприкасающихся рядов ленты при равномерном натяге, не допускающем вытягивания ленты и деформации гофров. Через каждые 20 мм приращения диаметра диска по середине ленты для скрепления отдельных витков вбивают тонкие гвозди. Расстояние между гвоздями по дуге должно быть равно 150 - 200 мм. Торцовую поверхность дисков при намотке тщательно обстукивают деревянным молотком таким образом, чтобы отдельные ленты не выступали над его поверхностью. [58]
В большинстве выпускаемых моделей станков этот суппорт совершает только движение в направлении оси X и работает инструментов с постоянной координацией. При цилиндрической форме головки державки для инструмента закрепляются своими хвостами в отверстиях головки. На станках больших размеров последний способ обеспечивает более высокую жесткость. При головках в форме диска державки базируются с помфщью радиальных пазов и крепятся к торцовой поверхности диска. Голов ки в форме диска позволяют закреплять самые разнообразные многоинс. [59]
 |
Затяжка резьбовых соединений. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5