Cтраница 4
При ручной газовой наплавке качество наплавленной поверхности зависит главным образом от качества исходного присадочного материала. Толщина наплавляемого слоя обычно колеблется от 2 5 до 4 мм. [46]
Глубина резания при черновом обтачивании наплавленных поверхностей может приниматься равной 2 - 3 мм, чистовом точении 0 3 - 0 8 мм, тонком точении 0 1 - 0 2 мм. [47]
В процессе наплавки следует тщательно очищать наплавленные поверхности от шлака и не допускать глубоких раковин. [48]
После окончания наплавки следует внимательно осмотреть наплавленную поверхность, чтобы убедиться в отсутствии явно видимых раковин, трещин и других дефектов. На наплавленной поверхности не допускаются трещины слоя сплава, переходящие в основной металл детали, выкрашивание и отслаивание наплавленного слоя сплава, трещины на наплавленном слое и на границе основного металла и слоя сплава, а также раковины, пузыри и шлаковые включения. [49]
Применение электрокорунда на операциях обдирочного и чистового шлифования наплавленных поверхностей обусловлено его высокой хрупкостью и свойством самозатачиваться с образованием новых острых режущих кромок. [50]
Иногда при наплавке беговых дорожек и реборд проволокой Нп-ЗОХГСА наплавленные поверхности подвергаются токарной обработке, но после этой операции поверхности беговых дорожек и реборд необходимо закалить на установках ТВЧ. [51]