Рабочая поверхность - плунжер
Cтраница 1
Рабочая поверхность плунжера обрабатывается по 9 классу чистоты. [1]
Рабочая поверхность плунжера должна быть шлифованной и иметь большую твердость. [2]
Овальность рабочих поверхностей плунжера и втулки должна быть не более 0 001 мм, конусность ( разность диаметров на длине 50 мм) - не более 0 0015 мм. [3]
 |
Схема гуммированного плунжера. [4] |
Насосы с неметаллической рабочей поверхностью плунжера типа НВ1м и НН2м могут иметь гуммированный плунжер ( рис. 2.84) или плунжер с манжетами. [5]
С течением времени рабочие поверхности плунжера, цилиндра и клапанов истираются, отчего точность пригонки их нарушается, происходит утечка жидкости и производительность насоса сильно уменьшается. [6]
С течением времени рабочие поверхности плунжера, цилиндра и клапанов истираются, герметичность пригонки нарушается, и производительность насоса сильно падает, так как утечка жидкости вокруг плунжера увеличивается. При нормальном износе зазор увеличивается равномерно и постепенно, в связи с чем коэфициент наполнения насоса из-за внутренних утечек за время обычной межремонтной работы его может уменьшиться даже вдвое. [7]
С течением времени рабочие поверхности плунжера, цилиндра и клапанов истираются, герметичность пригонки плунжера и производительность насоса сильно падают, так как утечки жидкости вокруг плунжера увеличиваются. [8]
С течением времени рабочие поверхности плунжера цилиндра и клапанов истираются, отчего точность пригонки их нарушается, происходит утечка жидкости и производительность насоса сильно уменьшается. [9]
 |
Состав притирочных паст ГОИ. [10] |
Овальность и конусность рабочей поверхности плунжера после 1ритирки не должна быть более 0 002 мм, а овальность гильзы не Золее 0 001 мм и конусность не более 0 002 мм. [11]
Все острые кромки на рабочих поверхностях плунжера и втулки должны быть скруглены радиусом 0 2 - 0 5 мм во избежание скалывания довольно хрупкого азотированного слоя. Для разгрузки плунжера от боковых давлений жидкости на плунжере протачиваются кольцевые канавки глубиной 0 5 - 1 мм и шириной 1 - 2 мм. [12]
Во время работы насоса на рабочей поверхности плунжеров и манжет образуются продольные риски, количество и глубина которых со временем увеличивается, что приводит к недопустимым по ГОСТ 19028 - 72 утечкам. [13]
Для повышения износостойкости плунжерных пар применяют хромирование рабочих поверхностей плунжеров, что повышает срок / их службы в 1 5 - 2 раза; толщина хромового покрытия 18 - 25 мкм. [14]
По завершении подъема колонны штанг проверяют состояние рабочей поверхности плунжера, всасывающего и нагнетательных клапанов. Если ври этом обнаруживается, что причиной снижения или прекращения подачи жидкости насосом ялЯяется износ, поломка или засорение клапанов, то пас-ос не поднимают, заменяют неисправный узел и вновь спускают плунжер с клапанами в скважину. [15]
Страницы: 1 2 3 4