Рабочая поверхность - цилиндр
Cтраница 1
Рабочие поверхности цилиндров при наличии зади-ров или овальности у паровых 0 8 мм и более, у воздушных 0 5 мм и более растачивают по градационным размерам ( табл. 13) на токарном станке. Конусность цилиндра после расточки не должна превышать 0 1 мм. [1]
 |
Материалы, рекомендуемые для изготовления плунжеров. [2] |
Рабочие поверхности цилиндра и плунжера рекомендуется выполнять с разной величиной твердости для обеспечения приработки деталей и их минимального суммарного износа. [3]
Рабочие поверхности цилиндров и штоков после обработки полируюг неабразивным материалом. [4]
Рабочие поверхности цилиндров и гильз цилиндров изнашиваются неравномерно. [5]
Рабочая поверхность цилиндров - наиболее подверженная износу часть блоков. Для продления срока службы блоков и облегчения их ремонта применяют блоки со вставными гильзами. Для отвода тепла от стенок цилиндра в блоке имеется полость, в которой циркулирует охлаждающая жидкость. [6]
Рабочие поверхности цилиндров, плунжеров и втулок при работе на эмульсии длительное время остаются блестящими, зеркальными, без задиров, рисок и коррозии. [7]
 |
Установка уплотнительных колец. [8] |
Рабочие поверхности цилиндров и штоков после обработки рекомендуется полировать неабразивным материалом. [9]
Рабочая поверхность цилиндров тщательно обрабатывается алмазной расточкой и шлифовкой. В некоторых случаях для получения наивысшей точности и чистоты поверхности обработка производится при помощи особого абразивного инструмента методом хонингования. Для повышения качества рабочей поверхности цилиндров, понижения требований к обычно сложным и громоздким цилиндровым отливкам, а также для избежания расточки цилиндров при их износе или образовании задиров в цилиндры часто запрессовывают втулки, отливаемые из перлитного чугуна, отличающегося большой стойкостью против истирания и улучшенной структурой по сравнению с обычным литейным чугуном. Для стальных литых или кованых цилиндров, материал которых склонен к образованию задиров, чугунные втулки применяются обязательно. Цилиндр высокого давления со вулкой и навернутым фланцем показан на фиг. [10]
Рабочая поверхность цилиндров должна обладать высокой износоустойчивостью. Поэтому в чугунных и в стальных цилиндрах, материал которых склонен к образованию задиров, устанавливают втулки, отлитые из перлитного чугуна, обладающего более высокими антифрикционными свойствами и улучшенной структурой. [11]
Рабочие поверхности сложных цилиндров целесообразно изготовлять в виде вставных втулок. [12]
Рабочую поверхность цилиндра тщательно обрабатывают, шлифуют, а в серийном производстве хонингуют. Чтобы не допустить образования уступов от выработки кольцами, рабочую поверхность заканчивают с обоих концов коническими сбегами. Их располагают таким образом, чтобы первое и последнее кольцо в крайнем положении поршня выходило за кромку рабочей поверхности на 1 - 2 мм. [13]
Рабочей поверхностью цилиндров в чугунных блоках может служить обработанная поверхность самого блока или поверхность специальных вставных гильз. Применение вставных гильз позволяет увеличить срок службы цилиндрового блока путем замены изношенных гильз, а также изготовлением вставных гильз из высококачественного износостойкого чугуна или стали. [14]
 |
Характер износа цилиндра вертикального компрессора. [15] |
Страницы: 1 2 3 4