Наплавляемая поверхность

Cтраница 1

Наплавляемая поверхность перед наплавкой должна быть тщательно осмотрена, если на ней будут обнаружены различного рода дефекты в виде плен, раковин, закатов трещин и пр. Подлежат также удалению старые наклепанные слои металла. [1]

Наплавляемая поверхность при сварке должна находиться в нижнем положении. Наплавку следует делать в три слоя, толщиной 2 - 3 мм каждый, при диаметре электрода 3 мм и толщиной 3 - 4 мм при диаметре электрода 5 мм. [2]

Наплавляемые поверхности тщательно зачищаются, детали перед наплавкой предварительно подогреваются до 500 - 700 С для уменьшения короблений и предотвращения образования трещин. Наплавку ведут в нижнем положении пламенем с небольшим избытком ацетилена. В результате некоторого поверхностного науглероживания металла детали на ней появляется тонкая пленка расплавленного металла, с которой и сплавляется наплавляемый металл присадочного стержня, растекаясь по разогретому участку наплавляемой поверхности. Для обеспечения надлежащих свойств наплавляемого слоя необходимо максимально ограничивать глубину проплавления, не допуская ее более 0 3 - 0 5 мм. [3]

Наплавляемые поверхности тщательно зачищают, детали перед наплавкой предварительно подогревают до 750 - 960 К для уменьшения короблений и предотвращения образования трещин. Наплавку ведут в нижнем положении пламенем с. В результате некоторого науглероживания поверхности металла детали на ней появляется тонкая пленка расплавленного металла, с которой и сплавляется наплавляемый металл присадочного стержня, растекаясь по разогретому участку наплавляемой поверхности. Для обеспечения надлежащих свойств наплавляемого слоя необходимо максимально ограничивать глубину проплавления, не допуская ее более 0 3 - 0 5 мм. [4]

Наплавляемые поверхности детали должны быть очищены от окалины, песка и жира. Для уменьшения деформаций изделие перед наплавкой желательно равномерно подогреть в горне или в печи до температуры 650 - 750 С. [5]

Наплавляемая поверхность детали должна быть очищена от следов ржавчины, грязи, жировых и других веществ до металлического блеска. [6]

Наплавляемая поверхность детали должна быть очищена от следов ржавчины, грязи, жировых веществ и тому подобных загрязнений до металлического блеска. [7]

Наплавляемую поверхность перед нагревом деталей следует очистить от загрязнений и смазки. Непосредственно перед наплавкой детали должны быть подвергнуты равномерному прогреву в муфельной печи до температуры 650 - 750 С. [8]

Наплавляемую поверхность располагают под углом 8 - 10 к горизонтали. Наплавка выполняется левым способом снизу вверх. [9]

Схема газофлюсовой наплавки. [10]

Наплавляемую поверхность располагают под углом О-10 к горизонтали. Наплавку выполняют левым способом снизу вверх. Конец прутка погружается в ванну жидкого металла. [11]

Схема газофлюсовой наплавки. [12]

Наплавляемую поверхность располагают под углом О-10 к горизонтали. Наплавку выполняют левым способом снизу вверх. [13]

Наплавляемую поверхность располагают под углом от 0 до 10 к горизонтали. Наплавку выполняют левым способом снизу вверх. Конец прутка погружают в ванну жидкого металла. [14]

Наплавка баббитом вкладыша дяной ванне. [15]

Страницы: 1 2 3 4