Cтраница 1
Упрочняемая поверхность подвергается при этом многократным последовательным ударам шариков. [1]
Упрочняемая поверхность шкива диаметром 75 мм, длиной 25 мм в процессе эксплуатации контактирует с резиновым сальником. Упрочнение производили роликовым инструментом с режимом: 71200 А; с 2 8 м / мин; Р1200 Н; 51 0 м / мин. [2]
Смазывание упрочняемых поверхностей маслом увеличивает их шероховатость. [3]
Принцип копирования упрочняемой поверхности в процессе ВТМПО, заложенный в конструкцию приведенной выше установки, развит применительно к обработке рабочих поверхностей ответственных, наиболее сложных в конструктивном отношении и трудоемких в изготовлении деталей - кулачковых и коленчатых валов дизелей гусеничных машин. [4]
Схема процесса соударения и распространения тепла в в ( Л в зоне удара по глубине h. [5] |
Для достижения высокой ювенильности упрочняемой поверхности, согласно теории трения [545], процесс соударений должен быть сухим. [6]
В случае оплавления лазером упрочняемой поверхности, ее микрогеометрические характеристики изменяются ( иногда достаточно существенно) за счет формирования валиков ( наплывов) переплавленного металла, что требует применения последующей механической обработки, в процессе которой частично удаляется упрочненный слой. [7]
Цианирование представляет собой одновременное насыщение упрочняемой поверхности углеродом и азотом в расплавленной цианистой соли. [8]
Наплавочные твердые сплавы наплавляются на упрочняемую поверхность или на режущую кромку резца электродуговым или ацети лено-кизлородньш пламенем. Наплавочные вплавы делятся на литые, электродные и зернообразные. [9]
Если упрочняющий электрод был отведен от упрочняемой поверхности на некоторое расстояние, а затем вновь приближен к ней, то первый разряд между вновь сближенными электродами возникает в ионизированном воздухе при разности потенциалов, близкой к напряжению источника питания зарядного контура. Такой разряд может вызвать значительную эрозию поверхности или даже прижог. [10]
Зависимость Кг от nf.| Кривые изменения прогиба / пластины от времени дробеструйной обработки t. [11] |
Общая продолжительность обработки зависит от размера упрочняемой поверхности и диаметра ядра распыла дроби. [12]
Схема чеканки галтели большого радиуса. [13] |
Форма деформирующего инструмента должна соответствовать профилю упрочняемой поверхности. [14]
Перемещение контактной головки с упрочняющим электродом относительно упрочняемой поверхности осуществляется вручную. [15]