Упрочняемая поверхность

Cтраница 3

Значения микротвердости светлых и темных зерен были одинаковыми, хотя ее абсолютные значения уменьшаются по мере увеличения расстояния от упрочняемой поверхности. [31]

Данная установка ( как и приведенная выше) благодаря последовательному расположению упрочняющих элементов в одной плоскости позволяет реализовать на упрочняемой поверхности любую схему термомеханической обработки ( ВТМО, НТМО, ВТМИЗО и др.) и их сочетание путем различной последовательности и продолжительности работы отдельных узлов. Сравнительно легко осуществляется и изотермическая после-деформационная выдержка, которая имеет большое значение для повышения комплекса свойств высоко-нагруженных деталей. [32]

На основе теоретического анализа был сделан вывод о том, что оптимальным для поверхностного упрочнения является полосковыи лазерный луч, движущийся вдоль упрочняемой поверхности перпендикулярно своей длине, с неоднородным распределением интенсивности излучения вдоль полоски, компенсирующим разницу в скоростях остывания металла под центром полоски и на ее краях. [33]

Процесс нанесения износостойкого покрытия на рабочую поверхность восстанавливаемых деталей методом газотермического напыления самофлюсующимися порошками состоит из следующих операций: предварительная механическая обработка упрочняемой поверхности, дробеструйная обработка, газотермическое напыление, оплавление и последующая механическая обработка. [34]

Схема электроискровой установки. [35]

Обработка поверхностей электроискровым методом проводится в керосине или масле, где деталь является анодом, и только поверхностное упрочнение производится в воздушной среде, здесь упрочняемая поверхность ставится в положение катода. [36]

Распределение твердости по толщине проушины в зависимости от расстояния от упрочняемой поверхности при различных схемах нагружения. / - заряд скального аммонита. 2 - заряд аммонита В-3. 3 - три детонирующих шнура. 4 - один детонирующий шнур. 5 - твердость, до упрочнения. [37]

Взрывчатое вещество инициировали детонирующим шнуром, расположенным на расстоянии 2 - 3 мм от него, так как при непосредственном расположении электродетонатора на ВВ на упрочняемой поверхности образуется выбоина. [38]

Принципиальная схема сварки взрывом.| Схема установки на поврежденный участок специальной муфты. [39]

Институте гидродинамики Сибирского отделения АН СССР в процессе исследований эффекта упрочения стали взрывом, для чего с помощью энергии взрыва разгонялась металлическая пластина и ударяла по упрочняемой поверхности, при определенных параметрах соударений было обнаружено явление сварки. [40]

Повышение износостойкости деталей машин, работающих в условиях трения скольжения, возможно также за счет электромеханической обработки при протекании электрического тока по импульсной схеме, благодаря чему на упрочняемой поверхности формируется специфическая текстура, представляющая собой чередование упрочненных и неупрочненных участков. Упрочнение проводилось на режимах: / 875 А / мм2; д 18 Н / мм2; v 3 м / мин; ( л 0 8 с; tn О 1 с ( длительность пауз тока) при очередном варьировании значения каждого режима обработки. [41]

Процесс металлизации ( плазменного напыления) протекает в четыре фазы: расплавление распыляемого сплава; отрыв и распыление расплавленного сплава; полет частиц распыляемого сплава; удар частиц об упрочняемую поверхность. В качестве упрочняющих материалов применялись хромони-келевые сплавы, содержащие 0 2 - 1 0 % С; 1 - 5 % Si; 10 - 18 % Сг; 1 5 - 5 % В. Присадки бора и кремния значительно снижают температуру плавления сплава, а также препятствуют окислительному процессу при плазменном напылении. [42]

В соответствии со схемой ( рис. 35, в) обработка внутренней поверхности производится полым пучком лазерного излучения /, который фокусируется гиперболическим отражателем 2 в виде кольца на упрочняемую поверхность А детали 3, которая в свою очередь перемещается вдоль оси луча. [43]

Электроискровой способ упрочнения поверхности штампов основан на использовании процесса электрической эрозии металлов, заключающегося в выбросе материала электрода под действием электрического разряда, переносе его через искровой промежуток и отложении на упрочняемой поверхности. [44]

Одновременный способ нагрева применяют для закалки отдельных участков деталей, например рабочих профилей кулачков, червяков с небольшой длиной рабочей части и др. Нагрев проводится в индукторе, который полностью охватывает упрочняемую поверхность. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5