Упрочняемая поверхность

Cтраница 2

Сущность ультразвуковой обработки заключается в воздействии на упрочняемую поверхность стального или твердосплавного шара, прижатого к ней и вибрирующего с частотой 2 - 104 Гц. В контакте инструмента и детали возникают высокие локальные напряжения. Ультразвуковой инструмент пластически деформирует поверхность импульсно и многократно незначительной статической силой при отсутствии трения качения. Большая доля энергии непосредственно затрачивается на искажение кристаллической решетки. [16]

Чеканка специальными бойками осуществляется путем ударного воздействия на упрочняемую поверхность. В наиболее простом виде упрочнение чеканкой производится вручную путем применения пневматических молотков. [17]

Наибольший эффект достигается при числе разрядов на 1 см2 упрочняемой поверхности, равном 320 - 340, силе тока короткого замыкания 3 8 - 4 0 Аи трехкратной плазменной обработке с погонной мощностью плазменной струи 0 23 - 0 27 кДж / см. В качестве легирующих электродов рекомендуется использовать твердые сплавы или комплекс кар-бидообразующих металлов. [18]

Сущность упрочняющей чеканки заключается в том, что по упрочняемой поверхности наносят удары с помощью специального приспособления. Привод может быть пневматический, электрический или механический. [19]

Однороликовый накатник позволяет расширить типаж обрабатываемых деталей ввиду легкости настройки на требуемый размер упрочняемой поверхности. Кроме того, уменьшается охлаждающее воздействие накатного оолика на обкатываемую поверхность вследствие уменьшения площади контакта с обрабатываемой заготовкой. Наличие виброударного механизма позволяет интенсивно прорабатывать поверхностный слой заготовки на требуемые степень и глубину деформации. Импульсный характер нагружения накатного ролика и незначительные статические нагрузки, свойственные виброударному деформированию, практически исключают изгибные деформации оправки при одностороннем воздействии ролика на заготовку, особенно большого сечения. Источник вибраций может быть выполнен, кроме пневматического, механическим, электрическим или гидравлическим. [20]

На рис. 130 показана область режимов тока и окружной скорости, обеспечивающих качество упрочняемой поверхности. В области /, характерной для больших значений тока и малых скоростей, качество поверхности низкое, а расход инструмента высокий. [21]

Резцы с многогранными режущими пластинками из твердого сплава конструкции ВНИИ. [22]

Твердые сплавы, применяемые для наплавки, разделяются на лтгые карбиды, вплавляемые в упрочняемые поверхности, и на материалы, представляющие собой механическую смесь, образующую твердый сплав, прочно сплавляющийся с наплавляемой поверхностью. [23]

Сущность обработки заключается в том, что с металлическими бойками наносят частые удары по упрочняемой поверхности, в результате чего в поверхностном слое металла создается распространяющийся на большую глубину наклеп и возникают значительные по величине сжимающие напряжения. [24]

Схемы лазерного упрочнения поверхности ( сферическая. [25]

Производительность процесса определяется размерами, формой сфокусированного пучка, частотой следования импульсов и степенью заполнения упрочняемой поверхности. [26]

При использовании электродов из графита не происходит увеличения габаритных размеров изделия, сохраняется исходная шероховатость упрочняемой поверхности, но не обеспечивается выполнение повышенных требований к твердости и износостойкости упрочненного слоя, образуемого в результате одновременного науглероживания и закалки. [27]

Схемы лазерного упрочнения поверхности ( сферическая оптика. [28]

Производительность процесса определяется размерами, формой сфокусированного пучка, частотой следования импульсов и степенью заполнения упрочняемой поверхности. [29]

Способ заключается в том, что с помощью специального приспособления механического, пневматического или электромеханического типа наносятся удары по упрочняемой поверхности. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5