Упрочняемая поверхность
Cтраница 4
Упрочнение чеканкой [5] заключается в том, что с помощью приспособления механического, пневматического или электромеханического типа с бойком, имеющим сферический конец радиусом 3 - 5 мм, или роликом наносят удары по упрочняемой поверхности. Число ударов бойка обычно 20 - 80 сек 1 или 4 - 10 на 1 мм длины в направлении образования дорожки. [46]
 |
Схема дробеструйной упрочняющей обработки.| Схема упрочняюще-чистовой обработки - обкатывание шаром ( ОШР. [47] |
Применяют следующие способы упрочняюще-чистовой обработки пластическим деформированием: дробеструйный, обкатывание или раскатывание шарами ( ОШР) или роликами, дорнование, центробежно-шариковый ( ротационный), чеканка и др. Способы обработки и конструкции инструмента зависят от формы упрочняемой поверхности. [48]
Цементация с последующей термической обработкой повышает предел выносливости стальных изделий вследствие образования в поверхностном слое значительных остаточных напряжений сжатия ( до 400 - 500 МПа) и резко понижает чувствительность к концентраторам напряжений при условии непрерывной протяженности упрочненного слоя по всей упрочняемой поверхности детали. [49]
Цементация с последующей термической обработкой повышает предел выносливости стальных изделий вследствие образования в поверхностном слое значительных остаточных напряжений сжатия ( до 400 - 500 МПа) и резко понижает чувствительность к концентраторам напряжений при условии непрерывной протяженности упрочненного слоя по всей упрочняемой поверхности детали. [50]
Цементация с последующей термической обработкой повышает предел выносливости стальных изделий вследствие образования в поверхностном слое значительных остаточных напряжений сжатия ( до 40 - 50 кгс / мм2) и резко понижает чувствительность к концентраторам напряжений при условии непрерывной протяженности упрочненного слоя по всей упрочняемой поверхности детали. [51]
 |
Схема обработки электроимпульсным методом. [52] |
Поверхностное упрочнение выполняют, в отличие от других обработок, в воздушной среде. Упрочняемая поверхность ставится в положение катода, а электрод-инструмент является анодом. [53]
 |
Принципиальная электрическая схема устройства для электроискровой обработки. [54] |
Подготовка поверхностей деталей, подвергаемых электроискровому упрочнению, состоит в удалении грязи, пыли, продуктов коррозии и заусенцев с кромок деталей. Параметр шероховатости упрочняемой поверхности Rz не должен быть более 80 мкм. [55]
 |
Устройство для раскатывания отверстий. [56] |
Более эффективным способом упрочнения галтелей на коленчатых валах является их чеканка. Наклеп на упрочняемых поверхностях в этом случае создают с помощью бойков, приводимых в движение от вращающегося кулачка. Глубина наклепа при применении чеканки увеличивается в несколько раз по сравнению с обкатыванием. Чеканкой упрочняют также сварные швы. [57]
Эффективным способом упрочнения галтелей на коленчатых валах является их чеканка. Наклеп на упрочняемых поверхностях в этом случае создают при помощи бойков, которые приводятся в движение от вращающегося кулачка. [58]
Перед упрочнением на поверхность детали наносят поглощающие покрытия: гуашь, слои оксида хрома, фосфатной пленки и др. Процесс ведут на установках с вращением детали. Лазерный луч скользит по упрочняемой поверхности, оставляя винтовую линию. [59]
 |
Общий вид выхлопного клапана ( а и микрофотография диаметрального сечения головки клапана ( б. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5