Хромируемая поверхность

Cтраница 1

Хромируемая поверхность 3 закрывается специальным кожухом 4, являющимся своеобразной ванной для хромируемой поверхности. Кожух изготовляется из винипласта или жести, которая затем выкладывается винипластовой пленкой или свинцуется. Кожух помещают так, чтобы электролит из него мог стекать в ванну. [1]

Хромируемая поверхность 4 располагается над ванной 1 и поливается электролитом из свинцового наконечника 5, являющегося одновременно анодом. Горячий электролит подается к свинцовому наконечнику насосом 6, выполненным из кислотостойкого материала. [2]

Нокруг хромируемой поверхности размещают кольцевой перфорированный анод 5 из свннцоно-сурьмяннстого сплава. Его надежно изолируют от детали ви-шшластовыми дисками. Подогретый в ванне 6 электролит подается насосом 7 в кожух, где и осуществляется электролиз. [3]

Хромируемую поверхность 3 закрывают специальным кожухом 4, являющимся местной ванной для хромируемой поверхности. Кожух обычно изготовляют из винипласта. Его размещают так, чтобы электролит из него мог стекать в ванну. [4]

Аноды располагаются внутри хромируемой поверхности, а в пространство, образуемое между ними и хромируемыми поверхностями отверстий, при помощи насоса подается электролит. [5]

Расстояние от щетки до хромируемой поверхности устанавливается в зависимости от плотности тока и температуры электролита. Плотность тока в этом случае определяется площадью щетки и размерами ее каналов. Сопротивление электролита в узких каналах щетки значительно выше, чем в ванне хромирования, поэтому для обеспечения нужной плотности тока необходимо, чтобы ток питания был достаточно большой величины. [6]

В практике пористого хромирования шлифование хромируемой поверхности производится перед анодным травлением. [7]

При регулировании распределения тока на хромируемой поверхности с помощью экранов из электроизоляционных материалов не расходуется дополнительно ток и хромовый ангидрид. [8]

Для устранения или уменьшения краевого эффекта на хромируемой поверхности применяются два основных способа: увеличение сопротивления рассеиванию тока в объеме электролита вплоть до полной электрической изоляции рабочего электролита в межэлектродном пространстве от остального электролита в ванне и отвлечение избыточного тока от краев хромируемой поверхности. Эти задачи решаются рациональным расположением хромируемых деталей и анодов в ванне, применением защитных катодов и защитных экранов. [9]

Для получения равномерного отложения хрома по всей хромируемой поверхности должен быть обеспечен свободный доступ тока к покрываемым деталям. [10]

Для устранения или уменьшения краевого эффекта на хромируемой поверхности применяются два основных способа: увеличение сопротивления рассеиванию тока в объеме электролита вплоть до полной электрической изоляции рабочего электролита, в межэлектродном пространстве от остального электролита в ванне; отвлечение избыточного тока от краев хромируемой поверхности с помощью защитных катодов, расположенных вблизи участков с повышенной концентрацией тока. [11]

Схема неравномерного заполнения межэлектродного пространства газовыми пузырями. / - газовые пузыри. 2 - слой хрома.| Схема устройства анода для возвратно-струйного хромирования. / - корпус. 2 - выходные отверстия. 3 - входные отверстия. 4 - продольные каналы. [12]

Более интенсивное перемешивание прикатодного слоя достигается при направлении струи электролита перпендикулярно хромируемой поверхности. Практически это осуществляется использованием анодов в качестве сопел, направляющих струи электролита на хромируемую поверхность. Аноды делают полыми с круглыми или щелевидными отверстиями, распределенными по всей рабочей поверхности. Электролит, подаваемый в полость анода насосом, направляется на поверхность детали через указанные отверстия в аноде. Вариантом анодно-струйного хромирования является способ, при котором электролит вытекает иэ рабочей зоны через сливные отверстия, равномерно распределенные на рабочей части анода. [13]

Режимы скоростного хромирования в проточном электролите ( расстояние между анодом и катодом 2 5 мм. [14]

Более интенсивное перемешивание прикатодного слой достигается при направлении струи электролита перпендикулярно хромируемой поверхности. Практически это осуществляется использованием анодов в качестве сопел, направляющих струи электролита на хромируемую деталь. Аноды делают полыми, с круглыми или щеле-видными отверстиями, распределенными по всей рабочей поверхности. [15]

Страницы: 1 2 3 4