Хромируемая поверхность

Cтраница 2

Влияние стенок и дна ванны на распределение тока. [16]

При хромировании внутренней поверхности цилиндра анод помещают внутри соосно с хромируемой поверхностью. [17]

Причина краевого эффекта в том, что к выступам и краям хромируемой поверхности ток идет не только по кратчайшему пути, но и дополнительно через весь объем электролита. [18]

В качестве местной ванны хромирования здесь используется объем, заключенный между хромируемой поверхностью и днищем 1, выполненным из кислотостойкого, не проводящего электричества материала. В верхней части блока цилиндров крепится проставка 3 для экранирования верхних кромок цилиндров и для увеличения объема ванны. Полые перфорированные аноды 4 устанавливаются внутри цилиндров и центрируются относительно их поверхности. [19]

Хромируемую поверхность 3 закрывают специальным кожухом 4, являющимся местной ванной для хромируемой поверхности. Кожух обычно изготовляют из винипласта. Его размещают так, чтобы электролит из него мог стекать в ванну. [20]

Хромируемая поверхность 3 закрывается специальным кожухом 4, являющимся своеобразной ванной для хромируемой поверхности. Кожух изготовляется из винипласта или жести, которая затем выкладывается винипластовой пленкой или свинцуется. Кожух помещают так, чтобы электролит из него мог стекать в ванну. [21]

Детали из титана и титановых сплавов должны быть изготовлены из отожженных заготовок и хромируемая поверхность должна быть чисто обработана без прижогов. Покрытие наносится с подслоем молочного хрома толщиной 10 мкм, подвергнутого термодиффузионному вакуумному отжигу. [22]

Причина краевого эффекта в том, что силовые линии тока концентрируются на краях хромируемой поверхности и складываются с силовыми линиями тока, идущими к краям по кратчайшему пути. Чем больше межэлектродное расстояние, тем большая часть тока отвлекается в объем электролита и тем больше неравномерность покрытия вследствие краевого эффекта. Схематически краевой эффект иллюстрируется примерами на рис. 15, а-г. Краевой эффект на плоском катоде, соответствующем всему сечению электролита, отсутствует, если ванна изготовлена из токонепроводящего материала. [23]

Каналы щетки должны быть достаточных размеров для обеспечения непрерывного просачивания электролита из корпуса на хромируемую поверхность. [24]

Аноды располагаются внутри хромируемой поверхности, а в пространство, образуемое между ними и хромируемыми поверхностями отверстий, при помощи насоса подается электролит. [25]

Так, поскольку при хромировании скорость процесса в основном определяется реакциями двухвалентного галогенида хрома с хромируемой поверхностью, в патенте 1 предложен состав для хромирования на основе пористого феррохрома, пропитанного одним или несколькими дигалогенидами хрома. [26]

Чтобы получить равномерный слой хрома на всей поверхности, в конструкции подвески применяют экраны, являющиеся продолжением хромируемой поверхности детали, благодаря чему концентрацию силовых линий удается сместить с края детали на край кольца подвески. [27]

Производительность таких отделений обусловлена следующими соображениями на один основной станок инструментального цеха в год приходится примерно 4 м2 хромируемых поверхностей разного рода инструментов. [28]

Схема ручного прибора для безванного хромирования. [29]

Конструктивно такие устройства выполняют в виде приборов со щетками из кислотоупорных нитей, через которые электролит может просачиваться к хромируемой поверхности. [30]

Страницы: 1 2 3 4