Хромируемая поверхность
Cтраница 3
При включении тока электросиловые линии проходят через электролит, просачивающийся в каналы щетки, и способствуют переносу ионов хрома на хромируемую поверхность. Осаждение слоя хрома возможно только при непрерывности прохода силовых линий тока от свинцовой ленты до хромируемой поверхности. [31]
В прозрачные изоляционные лаки следует вводить какой-либо анилиновый краситель для облегчения контроля наличия изоляции на защищаемых поверхностях и исключения возможного загрязнения хромируемой поверхности неудаленными остатками лака. [32]
Это достигается применением высокой плотности тока ( до 150 - 200 А / дм2) и ведением процесса при движении электролита относительно хромируемой поверхности детали. Различают три способа безванного нанесения покрытий: проточный, струйный и натиранием. Их применяют при восстановлении цилиндров блока двигателя, шеек коленвалов, отверстий в корпусных деталях под подшипники качения, посадочных мест валов и осей. Сущность электронатирания заключается в том, что электролиз происходит при относительном перемещении поверхности детали и нерастворимого анода. Анодом служит угольный стержень, который обертывают специальным абсорбирующим материалом, насыщенным электролитом. [33]
При многообразии пресс-форм, подвергающихся хромированию, является целесообразным применение универсального подвесного приспособления, которое предусматривает жесткое крепление анода, возможность различного положения анода относительно хромируемой поверхности и возможность применения местных дополнительных анодов. [34]
При многообразии пресс-форм, подвергающихся хромированию, является целесообразным применение универсального подвесного приспособления, которое предусматривает жесткое крепление анода, возможность различного положения анода относительно хромируемой поверхности и возможность применения местных дополнительных анодов. Узел, на котором укрепляется анод, должен быть электрически изолирован от других узлов приспособления, но механически должен быть прочно соединен с ними. [35]
Отверстия в аноде предусматривают для облегчения удаления газов из электролита, заключенного между электродами, и для более равномерного влияния обратной поверхности анода на распределение тока по хромируемой поверхности. [36]
Заменим в выражении ( 84) 7 и т / на / s6 [ из формулы ( 85) ] и т; 5фг, в которых s - площадь ( м2) хромируемой поверхности, d - толщина ( м) получаемого слоя хрома, р - плотность ( кг / м3), хрома. [37]
Для устранения или уменьшения краевого эффекта на хромируемой поверхности применяются два основных способа: увеличение сопротивления рассеиванию тока в объеме электролита вплоть до полной электрической изоляции рабочего электролита в межэлектродном пространстве от остального электролита в ванне и отвлечение избыточного тока от краев хромируемой поверхности. Эти задачи решаются рациональным расположением хромируемых деталей и анодов в ванне, применением защитных катодов и защитных экранов. [38]
Для устранения или уменьшения краевого эффекта на хромируемой поверхности применяются два основных способа: увеличение сопротивления рассеиванию тока в объеме электролита вплоть до полной электрической изоляции рабочего электролита, в межэлектродном пространстве от остального электролита в ванне; отвлечение избыточного тока от краев хромируемой поверхности с помощью защитных катодов, расположенных вблизи участков с повышенной концентрацией тока. [39]
При сравнительно небольшом объеме работ и мелкосерийном и индивидуальном характере производства подготовка деталей для износостойкого хромирования может выполняться по следующей упрощенной схеме; обезжиривание в горячем щелочном растворе, промывка и сушка; изоляция нехромируемой поверхности, укрепление контакта или монтаж в приспособлении - подвеске, укрепление защитных катодов и экранов; очистка хромируемой поверхности шкуркой до блеска, прогрев деталей в хромировочном электролите и анодное активирование в этом электролите. [40]
По сравнению с защитно-декоративными покрытиями-процесс износостойкого хромирования обладает некоторыми особенностями: толщина слоя хрома намного больше, что является причиной значительной продолжительности процесса, достигающей в отдельных случаях суток; режим электролиза и состав ванны должны способствовать наилучшей рассеивающей, а не кроющей способности ( подготовка деталей и их расположение в ванне должны предусматривать возможно более равномерное распределение слоя покрытия на хромируемой поверхности); хромирование производится непосредственно по основному металлу без подслоя, хромируемая поверхность только шлифуется, не полируется, покрываются обычно отдельные участки, а остальная поверхность деталей изолируется. [41]
По сравнению с защитно-декоративными покрытиями-процесс износостойкого хромирования обладает некоторыми особенностями: толщина слоя хрома намного больше, что является причиной значительной продолжительности процесса, достигающей в отдельных случаях суток; режим электролиза и состав ванны должны способствовать наилучшей рассеивающей, а не кроющей способности ( подготовка деталей и их расположение в ванне должны предусматривать возможно более равномерное распределение слоя покрытия на хромируемой поверхности); хромирование производится непосредственно по основному металлу без подслоя, хромируемая поверхность только шлифуется, не полируется, покрываются обычно отдельные участки, а остальная поверхность деталей изолируется. [42]
 |
Схема установки для безванного хромирования деталей. [43] |
Кожух изготовляют из жести, которая покрывается винипластовой пленкой или свинцом. Вокруг хромируемой поверхности размещается кольцевой анод 3, который может служить наружным кожухом. Анод 3 изолирован от детали. [44]
Анодное активирование в хромировочном электролите является очень важной операцией, так как от нее зависит сцепление хромового покрытия с основным металлом. При этой операции хромируемая поверхность полностью очищается бурно выделяющимся кислородом от остатков органических загрязнений. [45]
Страницы: 1 2 3 4