Измерительная поверхность - микрометр
Cтраница 2
Шероховатость стальных закаленных измерительных поверхностей микрометров должна быть не ниже 12-го класса, а для твердосплавных - не ниже 11-го класса. [16]
 |
Схематический разрез трещотки микрометра. [17] |
В результате измерительные поверхности микрометра будут параллельны при любом положении его шпинделя. [18]
Проверка плоскостности измерительных поверхностей микрометра производится интерференционным методом. [19]
При износе измерительных поверхностей микрометра и микрометрического винта и при ослаблении трещотки производят ремонт инструмента. [20]
 |
Схема трещотки микрометра. [21] |
Если при соприкосновении измерительных поверхностей микрометра не совпадают нулевые штрихи шкалы и нониуса, необходимо барабан с нониусом несколько повернуть относительно микрометрического винта. [22]
Допускаемое отклонение от плоскостности измерительных поверхностей микрометра равно 0 9 мкм. Это соответствует трем интерференционным полосам для белого света без учета расстояния 0 5 мм от краев измерительной поверхности. Плоскостность проверяют с помощью плоскопараллельных стеклянных интерференционных пластин наложением их на измерительную поверхность. Отклонение от плоскостности имеет большое влияние на величину ошибки при измерении краями измерительных поверхностей микрометра. [23]
Измеряемая деталь вводится между измерительными поверхностями микрометра с зазором 1 - 2 мм. Затем вращают микровинт за трещотку до соприкосновения измерительных поверхностей с деталью. Нормальное усилие измерения определяют по двум-трем щелчкам трещотки, после чего микровинт стопорят и отсчитывают показания. Измерительные поверхности микрометра нельзя приводить в контакт между собой или с поверхностями измеряемых изделий, вращая микровинт за барабан или головку микрометра, так как в этом случае создаются большие давления, получаются неверные результаты и портится самая важная и дорогая деталь микрометра - микровинт. [24]
При устранении непараллельностей и износа измерительных поверхностей микрометра с интервалом измерения от 0 до 25 мм сначала исправляют измерительную поверхность шпинделя, шлифуют ее абразивным бруском, затем доводят на чугунной плитке мелким абразивным порошком или пастой ГОИ. После этого переходят к исправлению измерительной поверхности пятки. [25]
Специальный станок для анод-но-механической доводки измерительных поверхностей микрометров, оснащенных пластинками из твердых сплавов, показан на фиг. На этом станке обработка производится от той же базы, от которой производилось шлифование, что обеспечивает надлежащую перпендикулярность измерительных поверхностей относительно оси микрометрического винта. [26]
 |
Примеры отсчета по микрометру. [27] |
Трещотка используется для обеспечения постоянного давления измерительных поверхностей микрометра на измеряемые поверхности детали. Когда трещотка вращает барабан, то вращается и микрометрический винт и расстояние между измерительными плоскостями меняется. [28]
Вращая за трещотку 6, зажимают между измерительными поверхностями микрометра плоскопараллельную стеклянную пластину. [29]
Это исключает погрешность измерений, возникающую от трения между измерительными поверхностями микрометра и измеряемого изделия. [30]
Страницы: 1 2 3 4