Измерительная поверхность - микрометр
Cтраница 4
Сущность измерения углов интерференционным методом путем счета полос заключается в том, что в прямоугольном треугольнике с малым измеряемым углом меньший катет измеряют в длинах световых волн. Например, при измерении параллельности измерительных поверхностей микрометров интерференционным методом с помощью плоскопараллельной пластины большим катетом является диаметр измерительной поверхности микрометра, а малым - число интерференционных полос на обеих поверхностях, переведенное в микроны. При установке измеряемого клина, притертого к плоской пластинке на столике интерферометра ( например, интерферометра Кестерса, применяемого для измерения концевых мер), на свободной поверхности этого клина, как и на поверхности плоской пластины, наблюдается интерференционная картина. Измерение двугранного угла клина основано на определении числа полос на данном отрезке каждой стороны измеряемого угла. [46]
Небольшие детали могут контролироваться на стойке со столиком. Непараллельность доведенных, обращенных друг к другу поверхностей ( например, измерительных поверхностей микрометра) проверяют плоскопараллельными стеклянными пластинами интерференционным методом. [47]
В настоящее время на заводе Калибр введена новая конструкция стопора микрометра более совершенная, чем применявшаяся ранее. Новый стопор не создает боковых давлений на микровинт и таким образом не нарушает параллельности измерительных поверхностей микрометра. При новой конструкции стопора сборка микрометров значительно упростилась. [48]
 |
Измерение диаметра детали микрометром. [49] |
Большим и указательным пальцами правой руки вращают за трещотку барабан микрометра до тех пор, пока измерительные поверхности микрометра не коснутся поверхности детали; последние пол-оборота трещотки следует делать медленно. [50]
Сущность измерения углов интерференционным методом путем счета полос заключается в том, что в прямоугольном треугольнике с малым измеряемым углом меньший катет измеряют в длинах световых волн. Например, при измерении параллельности измерительных поверхностей микрометров интерференционным методом с помощью плоскопараллельной пластины большим катетом является диаметр измерительной поверхности микрометра, а малым - число интерференционных полос на обеих поверхностях, переведенное в микроны. При установке измеряемого клина, притертого к плоской пластинке на столике интерферометра ( например, интерферометра Кестерса, применяемого для измерения концевых мер), на свободной поверхности этого клина, как и на поверхности плоской пластины, наблюдается интерференционная картина. Измерение двугранного угла клина основано на определении числа полос на данном отрезке каждой стороны измеряемого угла. [51]
Микрометры с пределом измерения 0 - 25 мм могут выпускать w с повышенной точностью в пределах 0 002 мм. Твердость измерительных поверхностей микрометров должна быть в пределах HRC 58 - 62, а шероховатость не ниже 12-го кларса. [52]
В этом случае окончательный размер будет равен 63 5 7 - 0 01 63 57 мм. При измерении микрометром следует иметь в виду что он обладает очень большой чувствительностью и поэтому требует особо бережного отношения. Необходимо содержать в чистоте измерительные поверхности микрометра, предохранять его от ударов и температурных влияний, прекращать подачу барабана, как только руке передался легкий толчок от соприкосновения с измеряемой поверхностью, и дальнейшую установку на размер вести вращением предохранительной головки с трещоткой. Прежде чем воспользоваться микрометром, его нужно проверить и при необходимости настроить. Для этого у микрометров с интервалом от О до 25 подводят микрометрический винт до соприкосновения с пяткой и следят за тем, чтобы нулевой штрих нониуса и риска шкалы на стебле совпали. У остальных микрометров эта проверка производится с помощью установочной меры, выполненной в виде цилиндра с точным расстоянием между его торцовыми поверхностями. В футляре для хранения микрометров такая мера всегда имеется. [53]
В этом случае окончательный размер будет равен 63 5 7 - 0 0163 57 мм. При измерении микрометром следует иметь в виду что он обладает очень большой чувствительностью и поэтому требует особо бережного отношения. Необходимо содержать в чистоте измерительные поверхности микрометра, предохранять его от ударов и температурных влияний, прекращать подачу барабана, как только руке передался легкий толчок от соприкосновения с измеряемой поверхностью, и дальнейшую установку на размер вести вращением предохранительной головки с трещоткой. Прежде чем воспользоваться микрометром, его нужно проверить и при необходимости настроить. Для этого у микрометров с интервалом от О до 25 подводят микрометрический винт до соприкосновения с пяткой и следят за тем, чтобы нулевой штрих нониуса и риска шкалы на стебле совпали. У остальных микрометров эта проверка производится с помощью установочной меры, выполненной в виде цилиндра с точным расстоянием между его торцовыми поверхностями. В футляре для хранения микрометров такая мера всегда имеется. [54]
Измеряемая деталь вводится между измерительными поверхностями микрометра с зазором 1 - 2 мм. Затем вращают микровинт за трещотку до соприкосновения измерительных поверхностей с деталью. Нормальное усилие измерения определяют по двум-трем щелчкам трещотки, после чего микровинт стопорят и отсчитывают показания. Измерительные поверхности микрометра нельзя приводить в контакт между собой или с поверхностями измеряемых изделий, вращая микровинт за барабан или головку микрометра, так как в этом случае создаются большие давления, получаются неверные результаты и портится самая важная и дорогая деталь микрометра - микровинт. [55]
Допускаемое отклонение от плоскостности измерительных поверхностей микрометра равно 0 9 мкм. Это соответствует трем интерференционным полосам для белого света без учета расстояния 0 5 мм от краев измерительной поверхности. Плоскостность проверяют с помощью плоскопараллельных стеклянных интерференционных пластин наложением их на измерительную поверхность. Отклонение от плоскостности имеет большое влияние на величину ошибки при измерении краями измерительных поверхностей микрометра. [56]
Микрометр ( рис. 4, я) имеет следующую конструкцию. В левый конец скобы 9 запрессована сменная пятка 1, а в правый конец скобы - стебель 8 с втулкой. На правой стороне втулки, выполняющей роль микрометрической гайки, нарезана наружная коническая резьба и точная внутренняя цилиндрическая резьба; во внутреннюю резьбу ввернут микровинт 2, а на наружную навернута коническая гайка 4, предназначенная для регулирования зазора в микрометрической винтовой паре. Трещотка 6 обеспечивает постоянное измерительное усилие, ее храповик выходит из зацепления с прижимаемым пружиной сухарем после того, как сила трения между измеряемой поверхностью детали и измерительными поверхностями микрометра превысит заданное усилие сцепления храповика с сухарем. [57]
Используя принцип этой конструкции, на заводе Калибр был разработан станок для доводки микрометров. Кинематическая схема этого станка показана на фиг. В этом станке обойма для притиров также получает движение от двух эксцентриков, но крестообразного суппорта нет и поэтому обойма совершает только круговые движения. За счет некратности чисел зубьев в обойме и на притире обеспечивается непрерывное смещение штрихов в процессе доводки. Схема движения притиров при доводке микрометра и расположение притира показаны на фиг. Вследствие недостаточной эластичности связи с обоймой получить окончательную отделку измерительных поверхностей микрометра при механической доводке пока не удается, хотя требуемая точность и плоскостность поверхностей получаются. [58]
Страницы: 1 2 3 4