Измерительная поверхность - микрометр
Cтраница 3
Метод отсчета аналогичен методу отсчета при поверке параллельности между измерительными поверхностями микрометра. [31]
 |
Прием измерения с помощью микрометра. [32] |
Прием измерения микрометром цилиндрической детали состоит в следующем: разводят измерительные поверхности микрометра на ширину немного больше измеряемого диаметра; микрометр держат за скобу и устанавливают его между измерительными поверхностями ( пяткой и шпинделем) деталп так, чтобы их ось разместилась диаметрально детали. [33]
При несовпадении нулевых штрихов шкалы и нониуса в момент соприкосновения измерительных поверхностей микрометра необходимо повернуть барабан с нониусом относительно микрометрического винта. Для этого измерительные поверхности приводят в нормальное соприкосновение и, поворачивая барабан, устанавливают нулевые штрихи в надлежащем положении. [34]
Они служат для проверки интерференционным методом плоскостности и взаимной параллельности измерительных поверхностей микрометров ( гладких и рычажных) и скоб ( рычажных и индикаторных) и др. в пределах одного оборота микрометрического винта. [35]
Наблюдая через боковую поверхность пластины интерференционные полосы, возникшие в местах соприкосновения измерительных поверхностей микрометра с пластиной, подсчитывают суммарное число полос на обеих поверхностях. [36]
 |
Комплексная оценка поро-вых давлений по шламу и геофизическим данным ( площадь Брагу-ны, скв. 80. [37] |
Она состоит из моста сопротивления и двух латунных электродов диаметром 0 155 см, являющихся также измерительными поверхностями микрометра. [38]
Во втулку ввернут микрометрический винт 3, гладкий левый конец которого закален; торцовая плоскость винта является первой измерительной поверхностью микрометра. На правом конце микрометрического винта закреплен барабан 4, при помощи которого вращают этот винт. К винту с правой стороны прикрепляется головка 5 с трещоткой; при помощи головки можно также вращать микрометрический винт. [39]
 |
Плоские стеклянные пластины. [40] |
В соответствии с ГОСТом 1121 - 54 промышленность выпускает плоскопараллельные стеклянные пластины и наборы из них для проверки интерференционным методом плоскостности и взаимной параллельности измерительных поверхностей микрометров и рычажных скоб. Наборы состоят из четырех пластин диаметром 30, 40 и 50 мм. По толщине пластины отличаются друг от друга на 0 125 мм. [41]
Притиры в этой машине удерживаются в обойме посредством цапф 12, которые в вертикальном направлении могут свободно-перемещаться в пазах обоймы, чем и обеспечивается требуемая самоустанавливаемость притиров относительно измерительных поверхностей микрометров. [42]
Измерение размеров микрометром производят следующим образом: сначала проверяют, не застопорен ли микрометрический винт, так как поворот барабана в этом случае нарушает настрой инструмента, затем вращением барабана устанавливают большее, чем измеряемая величина, расстояние между измерительными поверхностями микрометра; наложив микрометр на деталь и вращая микрометрический винт за головку трещотки, зажимают деталь между измерительными поверхностями. Как только измерительные поверхности микрометра коснутся поверхностей детали, вращение трещоточного устройства сопровождают одновременным покачиванием микрометра во взаимно перпендикулярных направлениях. Этот прием позволяет найти наименьшее значение измеряемого размера. После того как головка трещотки начнет поворачиваться вхолостую, производят отсчет показаний инструмента. В случае, если снимать показания микрометра непосредственно на детали неудобно, следует застопорить микрометрический винт, снять микрометр с детали и только после этого производить отсчет показаний инструмента. [43]
Когда измерительные поверхности микрометра плотно соприкасаются, нулевое деление на барабане должно точно совпадать с продольной риской стебля, а конец барабана - с нулевым делением его шкалы. [44]
Измерение размеров микрометром производят следующим образом: сначала проверяют, не застопорен ли микрометрический винт, так как поворот барабана в этом случае нарушает настрой инструмента, затем вращением барабана устанавливают большее, чем измеряемая величина, расстояние между измерительными поверхностями микрометра; наложив микрометр на деталь и вращая микрометрический винт за головку трещотки, зажимают деталь между измерительными поверхностями. Как только измерительные поверхности микрометра коснутся поверхностей детали, вращение трещоточного устройства сопровождают одновременным покачиванием микрометра во взаимно перпендикулярных направлениях. Этот прием позволяет найти наименьшее значение измеряемого размера. После того как головка трещотки начнет поворачиваться вхолостую, производят отсчет показаний инструмента. В случае, если снимать показания микрометра непосредственно на детали неудобно, следует застопорить микрометрический винт, снять микрометр с детали и только после этого производить отсчет показаний инструмента. [45]
Страницы: 1 2 3 4