Восстанавливаемая поверхность

Cтраница 3

Для обеспечения требуемого уровня износостойкости восстанавливаемых поверхностей при выборе наплавочного материала необходимо учитывать не только уровень твердости, который может быть достигнут при наплавке выбранным материалом, но и возможность материала увеличивать свою твердость при применении упрочняющей обработки восстановленной поверхности. [31]

Покрытие будет прочно закреплено на восстанавливаемой поверхности, если к началу его нанесения толщина оксидной пленки на этой поверхности не будет превышать 0 005 мкм. [32]

Скорость перемещения анодного тампона относительно восстанавливаемой поверхности 10 м / мин. [33]

Способ 1 включает: предварительную обработку восстанавливаемых поверхностей, изготовление ДРД, установку их и закрепление приваркой, заклепками или силами упругости. ДРД устанавливают на поверхностях коренных опор и их торцев, в отверстиях под гильзы и под коробку передач. Способом 2 наносят покрытие на поверхности отверстий в коренных опорах и в картере сцепления и их торцев. [34]

При подготовке деталей к нанесению покрытия восстанавливаемым поверхностям придают путем механической обработки правильную геометрическую форму, затем их очищают и обезжиривают. [35]

Подготавливая детали к нанесению покрытия, восстанавливаемым поверхностям придают путем механической обработки правильную геометрическую форму, затем их очищают и обезжиривают. [36]

В процессе газопламенного напыления расплавленные частицы и восстанавливаемая поверхность взаимодействуют с кислородом воздуха, содержащимся как в продуктах сгорания, так и в окружающей атмосфере. Оксидные пленки на границе раздела покрытие - основа, между слоями покрытия и между отдельными частицами препятствуют образованию прочного покрытия. [37]

С флюс плавится и равномерно растекается по восстанавливаемой поверхности. Образовавшийся при этом защитный слой растворяет пленки, содержащиеся на наплавляемой поверхности, и предохраняет ее от контакта с кислородом воздуха. Все это способствует высококачественному сплавлению основного и залитого металла. Синтетические флюсы не выделяют токсичных газов и дыма, не дают выбросов при попадании воды, что улучшает условия труда. [38]

Подготовительные операции включают механическую и электрохимическую обработку восстанавливаемых поверхностей: их очистку, предварительную механическую обработку, установку заготовок на подвески и изоляцию поверхностей, не подлежащих восстановлению, обезжиривание и травление. Осаждение металла составляет основную часть процесса. [39]

Финишные операции обеспечивают необходимые форму и размеры восстанавливаемых поверхностей, а также свойства поверхностного слоя. На этих операциях снимают незначительный слой металла, но уменьшают на один-два класса показатели шероховатости. [40]

Все многообразие факторов, влияющих на шероховатость восстанавливаемых поверхностей, можно свести к трем группам - это причины, связанные: с геометрией процесса резания; пластической и упругой деформациями обрабатываемого материала; возникновением вибраций режущего инструмента относительно обрабатываемой поверхности. [41]

Влияние расположения анодов на распределение силовых линий ( а и толщину слоя покрытия ( б. [42]

Предварительная механическая обработка деталей имеет цель придать восстанавливаемым поверхностям правильную геометрическую форму. [43]

Предварительная механическая обработка деталей имеет цель придать восстанавливаемым поверхностям правильную геометрическую форму. Производится эта обработка в соответствии с рекомендациями по механической обработке соответствующего материала. [44]

Поток летящих частиц должен составлять угол с восстанавливаемой поверхностью, близкий к прямому, допустимое отклонение 30 при напылении алюминиевых и медных сплавов и 40 при напылении стальных сплавов. [45]

Страницы: 1 2 3 4