Излишний зазор
Cтраница 2
На практике для повышения виброустойчивости применяют следующие меры: устраняют излишние зазоры в подшипниках шпинделя и в направляющих суппортов; увеличивают жесткость стыков; более тщательно выверяют и уравновешивают быстро-вращающиеся детали, включая и заготовку; изменяют геометрию инструмента и применяют скоростное резание. [16]
 |
Автоматическое приспособление для непрерывного фрезерования шлицев корончатых гаек. [17] |
Верхний червяк регулируется в осевом направлении гайками 7 для устранения излишнего зазора в червячном зацеплении. [18]
На практике для повышения виброустойчивости применяют следующие меры: устранение излишних зазоров в подшипниках шпинделя и в направляющих суппортов; увеличение жесткости стыков; более тщательная выверка и уравновешивание б ы-стровращающихся деталей, включая и заготовку; изменение геометрии инструмента и переход на скоростное резание. [19]
 |
Пригонка соединения типа ласточкина хноста. [20] |
При сборке винтовых пар уделяется внимание плавности их вращения и устранению излишних зазоров между витками зинта и гайки. [21]
Нарезанные кольца должны входить в сальниковую коробку свободно, но без излишнего зазора. [22]
После некоторого периода работы между гайкой и винтом в результате износа появляется излишний зазор, вследствие чего вращение винта 7 сначала в одном, а затем в другом направлении не сопровождается перемещением нижней части суппорта. [23]
 |
Вращающийся пескоструйный стол. [24] |
Заливы получаются на отливке по плоскости разъема формы и по стержневым знакам из-за наличия излишнего зазора между опоками. [25]
При работе на высоких скоростях резания появляется опасность возникновения вибраций вследствие недостаточной жесткости станка, излишних зазоров в подшипниках шпинделя и в подвижных соединениях суппорта, неуравновешенности отдельных быстровращающихся частей станка - патрона или обрабатываемой детали. При работе резцами с отрицательными передними углами увеличивается сила резания, особенно радиальная ( отталкивающая) сила. В результате отдельные части станка нагружаются значительно больше, чем при обычном точении. Следовательно, для спокойной работы станка его отдельные части должны обладать достаточной жесткостью и виброустойчивостью. Особое значение имеет увеличение жесткости шпинделя, суппорта и задней бабки. [26]
Необходимо следить за тем, чтобы щетки в щеткодержателях перемещались свободно, без заеданий и без излишнего зазора. Даже незначительное заедание щеток, которое иногда трудно определить, увеличивает искрение под щетками и приводит к обгоранию коллектора. [27]
При работе на высоких скоростях резания появляется опасность возникновения вибраций вследствие недостаточной жесткости станков, наличия излишних зазоров в подшипниках шпинделя и в подвижных соединениях суппорта, неуравновешенности отдельных быстро вращающихся частей станка, патрона или обрабатываемой детали. [28]
Верхние вкладыши 2 перемещаются при помощи поршней 4, постоянно находящихся под давлением масла, и выбирают все излишние зазоры в размерной цепи ( S - D - d), которые могут возникнуть из-за температурных изменений износа и неточности изготовления. [29]
Для предупреждения этого всегда необходимо жестко и надежно закреплять на станке резец и обрабатываемую деталь, не допускать излишних зазоров у движущихся и вращающихся частей станка и правильно подбирать геометрию инструмента. [30]
Страницы: 1 2 3 4