Усталостное повреждение
Cтраница 1
Усталостные повреждения при контактном взаимодействии твердых тел в результате повторного деформирования поверхностных слоев сводятся к изменению свойств этих слоев, разрыхлению материала и образованию микротрещин. Рентгеновский анализ структурных изменений поверхностей трения показал [262], что важная роль в процессе усталостного изнашивания принадлежит остаточной деформации в поверхностном слое материала. [1]
Усталостные повреждения возникают в деталях машин при трении качения и являются результатом интенсивного разрушения поверхностных слоев металла, находящихся в особых условиях напряженного состояния. Основные характеристики и развитие усталостных повреждений определяются процессами повторной пластической деформации, упрочнением и разупрочнением металла поверхностных слоев, возникновением остаточных напряжений и особыми явлениями усталости. Разрушение поверхностей при усталостных повреждениях характеризуется возникновением микротрещин, единичных и групповых впадин. [2]
Усталостные повреждения при трении твердых малопластичных и мягких металлов, обладающих большой пластичностью, имеют свои особенности. [3]
Усталостные повреждения характеризуются при этом уравнением типа (1.1.11) с отражением частотно-временных эффектов. [4]
Усталостные повреждения деталей, работающих под значительными переменными нагрузками, неизбежны. [5]
Усталостные повреждения носят локальный характер; они обычно начинаются на поверхности образца и вблизи концентраторов напряжений. На рис. 9 19, б приведены схемы контроля, при которых контролируемая область локализуется в зоне наиболее вероятного повреждения металла ( зона показана стрелкой А), что повышает надежность обнаружения таких повреждений. [6]
Усталостные повреждения корпусных деталей, будучи незначительными, могут развиваться до сквозных трещин, создавая опасность разрушения. [7]
Усталостные повреждения лопастей рабочих колес поворотно-лопастных турбин устраняют примерно по той же технологии, что и радиально-осевых. [8]
 |
Изменение раскры.| Конфигурация пластической зоны в вершине усталостной трещины. [9] |
Накопление усталостных повреждений в вершине трещины происходит в зоне сильных циклических пластических деформаций размером которой в направлении трещины является рс. [10]
Долю усталостного повреждения, характеризуемую первым слагаемым уравнения (2.1), определяют по кривой усталости, соответствующей заданной комбинации циклов нагрузки-температуры, долю квазистатического повреждения ( второе слагаемое) - на основании зависимости относительного сужения от формы циклов нагрузки и температуры. [11]
Долю усталостного повреждения, характеризуемую первым слагаемым уравнения (2.1), определяют по кривой усталости, соответствующей заданной комбинации циклов нагрузки-температуры, долю квазистатического повреждения ( второе слагаемое) - на основании зависимости относительного сужения от формы циклов нагрузки и температуры. [12]
Определение усталостного повреждения базируется на кривой усталости, получаемой при жестком нагружении в условиях соответствующей температуры, частоты, скорости изменения в цикле параметров нагружения. [13]
Накопление усталостных повреждений ( на стадии развития трещин) в плоских образцах шириной 120 мм и толщиной 10 - 20 мм при температурах испытания от 293 до 213 К приводит к понижению разрушающих напряжений до уровня предела текучести и ниже. Коэффициенты вариации для указанных интервалов температур составляют 0 11 и 0 22 соответственно. Для полуспокойной стали при тех же толщинах средние значения разрушающих напряжений циклически поврежденных образцов оказываются на 15 - 30 % ниже, чем у спокойной, при большем значении коэффициента вариации ( 0 28) в диапазоне температур 233 - 213 К. [14]
Процессы усталостного повреждения, условия возникновения и распространения трещин под циклической нагрузкой носят случайный характер, так как тесно связаны со структурной неоднородностью материалов и локальным характером разрушения в микро - и макрообъемах. Усталостные разрушения обычно возникают на поверхности, поэтому качество и состояние поверхности часто является причиной случайных отклонений в образовании разрушения. Эта особенность усталостных явлений порождает существенное рассеяние механических характеристик, определяемых при испытании под циклической нагрузкой. Рассеяние свойств при усталостном разрушении значительно превышает рассеяние свойств при хрупком и вязком разрушениях. В связи с этим статистический анализ и интерпретация усталостных свойств материалов и несущей способности элементов конструкций позволяют отразить их вероятностную природу, являющуюся основным фактором надежности изделий в условиях длительной службы. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5