Повышение - качество - поверхность
Cтраница 4
Для повышения качества поверхности среза, предотвращения трещин и выпучивания ( расслоения) материала при его пробивке ( вырезке) необходимо обеспечить сильный прижим заготовки. [47]
Для повышения качества поверхности среза, предотвращения трещин и выпучивания ( расслоения) материала при пробивке ( вырезке) необходимо применять в штампах сильные прижимные устройства. [49]
Основным методом повышения качества поверхности керамических и ме-таллокерамических деталей служит последующая абразивная обработка. [50]
Для улучшения растекаемостгг лака и повышения качества поверхности эмалевого покрытия в лак добавляется небольшое количество ( 5 - 6 %) поливинилацеталевой смолы. Почти аналогичный эффект дает такая же добавка полиамидной смолы. [51]
В зависимости от вида обработки, характера износа инструмента, свойств инструментального и обрабатываемого материалов, способа подвода в зону резания, влияние смазочно-охлаждающих средств меняется, что необходимо учитывать при их работе. При чистовых операциях преобладающее значение имеют смазывающие свойства средств, обеспечивающие повышение качества поверхности и незначительно - стойкость инструмента. Строго говоря, каждая конкретная пара инструмент - обрабатываемое изделие, каждый режим и условия обработки требуют специального СОС, с помощью которого можно наивыгод-кейшим образом вести обработку резанием. В связи с этим необходимо обеспечить рациональное использование существующих унифицированных средств для большинства условий обработки резанием. При этом, разумеется, эффективность использования средств будет несколько ниже эффективности специальных средств, однако экономически это оправдано. [52]
В ряде случаев более шероховатая поверхность лучше удерживает смазку и уменьшает износ. Некоторые исследователи придерживаются мнения, что наиболее гладкая поверхность после механической обработки является лучшей в отношении сокращения периода приработки и повышения качества поверхности после приработки. Анализ проведенных исследований показывает, что отсутствие стабильности шероховатости поверхности для одних и тех же деталей соединения позволяет понимать оптимальную шероховатость поверхности как определенную область шероховатостей, при которой детали машин получают наименьший износ при заданных условиях работы. На износостойкость оказывают влияние не только величина неровностей, но и их направление, способы формирования поверхностных слоев и их физико-механические свойства. Наиболее износостойкой является поверхность с одинаковой микрогеометрией во всех направлениях. Такая поверхность в виде мелконаколотой сетки получается, например, после гидрополирования. [53]
Некоторые авторы придерживаются мнения, что наиболее гладкая поверхность после механической обработки является наилучшей в отношении сокращения периода приработки и повышения качества поверхности после приработки. Анализ проведенных исследований показывает, что отсутствие стабильности шероховатости поверхности для одних и тех же деталей соединения в процессе работы позволяет понимать Оптимальную шероховатость как определенную область шероховатостей, при которой детали машин получают наименьший износ при заданных условиях работы. На износостойкость оказывает влияние не только величина неровностей, но и их направление, способы формирования поверхностных слоев и их физико-механические свойства. Наиболее износостойкой является поверхность с одинаковой микрогеометрией во всех направлениях. Такая поверхность в виде мелко наколотой сетки получается, например, после гидрополирования. [54]
При внедрении нового технологического процесса - - электроконтактной сварки существует проблема транспортировки самой сварочной установки вдоль трассы строящегося трубопровода, что требует коренного изменения устройства и содержания вдольтрассовых проездов, которые должны соответствовать автозимникам первой категории или улучшенным ( профилированным) грунтовым дорогам. Устройство же вдольтрассовых проездов значительно затрудняется из-за неровностей поверхности земли, возникающих в ходе срезки грунта для подготовки земляных призм, необходимых при потолочной сварке звеньев труб на трассе, которые также приводят к повреждению изоляционного покрытия. Повышение качества поверхности вдольтрассовых проездов имеет важное значение с увеличением количества труб с заводской изоляцией, используемых при монтаже трубопроводов. Указанные недостатки могут быть устранены применением специальной передвижной опоры для монтажа трубопроводов, конструкция которой разработана в Главвостоктрубопроводстрое и включена в план новой техники Миннефтегазстроя. [55]
Однако предел выносливости очень резко зависит, кроме того, от формы, размеров и состояния поверхности стальной детали ( образца); резкие переходы по сечению, надрезы и даже царапины на поверхности, наличие обезуглероженного слоя я участков коррозии, недостаточная чистота поверхности после резания ( риски, следы резца) снижают предел выносливости стали иногда даже в 2 - 3 раза. В таком же направлении влияет загрязненность стали неметаллическими включениями или наличие в ней газовых пузырей; в этих участках, ослабляющих рабочее сечение детали, происходит концентрация напряжений и начинается усталостный излом. Наоборот, повышение качества поверхности ( шлифование, полирование) и прочности поверхностного слоя ( цементация, азотирование) значительно увеличивает предел выносливости. [56]
 |
Методы нарезания зубьев червячных колес. [57] |
Когда диаметр червячного колеса мал и фреза имеет небольшое число стружечных канавок, на профиле зуба колеса остаются широкие поверхности огибающих резов. В этом случае для повышения качества поверхности по окончании радиальной подачи целесообразно применять чистовую обработку тангенциальным или радиаль-но-тангенциальным способом. [58]
Когда диаметр червячного колеса мал и фреза имеет небольшое число стружечных канавок, на профиле зуба колеса остаются широкие поверхности огибающих резов. В этом случае для повышения качества поверхности по окончании радиальной подачи целесообразно применять чистовую обработку тангенциальным или радиально-тангенциальным способом. [59]
В качестве смазочного материала для сталей и бронз применяют сульфофрезол. Разработаны специальные смазочные материалы, обес - печивающие жидкостное трение. Они снижают рабочее усилие, способствуют повышению качества поверхности, увеличивают точность обработки и стойкость инструмента. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5