Cтраница 2
С целью интенсификации процессов и повышения качества покрытий ванны оборудуются насосами и фильтрами для непрерывной фильтрации электролитов, нагревателями, барботерами для перемешивания электролита сжатым воздухом, механизмом для покачивания катодных штанг и бортовыми вентиляционными отсосами для удаления вредных выделений. [16]
Целью данной работы является решение задачи повышения качества покрытия за счет увеличения прочности сцепления с основой и обеспечения равномерных физико-химических свойств покрытия при заданных условиях обработки. Одним из вариантов решения вышеуказанной задачи является разработка технологической модели способа подготовки поверхности для плазменных покрытий. Основная идея способа заключается в создании гарантированной переходной зоны в поверхностных слоях основы путем внедрения частиц материала покрытия в основу. Для этого предлагается обработку поверхности осуществлять с одновременным воздействием ультразвуковых колебаний и статического давления, которые передаются частицам порошка покрытия. При этом инструмент статически воздействущет на частицы порошка покрытия к периодически ударяет по ним, внедряя их в поверхность основы. Данный процесс воздействия позволяет получать однородную и равномерную переходную зону, высокие показатели шероховатости поверхности и интенсивную пластическую деформацию. [17]
ВНИИгазом разработаны новые коррозионной защиты трубо-5, повышения качества покрытий, новые экономичные технологии электрохимической защиты. [18]
В настоящее время лакокрасочная промышленность набирает высокие темпы в направлении повышения качества покрытий и в первую очередь - повышения их декоративных свойств. [19]
Гидроксильные группы, еще остающиеся после этерификации полиэпоксидных производных многоатомных спиртов, для повышения качества покрытий можно еще дополнительно этерифицп-ровать ангидридами многоосновных кислот или их блокировать действием моноизоцианатов. [20]
Гидроксильные группы, еще остающиеся после этерификации полиэпоксидных производных многоатомных спиртов, для повышения качества покрытий можно еще дополнительно этерифици-ровать ангидридами многоосновных кислот или их блокировать действием моноизоцианатов. [21]
Вместе с тем фосфатирование, оксидирование и пассивирование применяются в виде дополнительной обработки деталей с целью повышения качества покрытий. [22]
Не подлежит сомнению, что выпуск модифицированных полиэфирных смол в СССР является основным путем экономии растительных масел и повышения качества покрытий. [23]
Например, способ устройства гидроизоляционного покрытия, например кровельного, из полотен рулонного материала путем расплавления покровных слоев полотен продольно перемещающимся тепловым излучателем и последующей прикатки катком, отличающийся тем, что с целью повышения качества покрытия верхнее полотно изгибается в виде петли, внутри которой размещают излучатель, которым расплавляют противолежащие покровные слои полотен, после чего производят прикатку верхнего полотна, сглаживая его петлю. [24]
Таким образом, легирование никель-алюминиевых композитных порошков влияет на характер взаимодействия в объеме частицы при ее нагреве, на структуру образующегося покрытия, его микротвердость, прочность на отрыв и жаростойкость и является перспективным путем повышения качества покрытий. [25]
Особое внимание уделяется возможным дефектам лакокрасочных, гуммированных, керамических и полимерных покрытий, а также способам их устранения. Рассматриваются вопросы дальней-шего повышения качества покрытий и совершенствования контроля. [26]
Они направлены на повышение качества покрытий и эффективности использования лакокрасочных материалов в различных отраслях народного хозяйства. Это достигается ( параллельно с повышением экологической полноценности лакокрасочных материалов) путем дальнейшего развития лакокрасочных систем, не содержащих растворителей или содержащих их в незначительном количестве, разработки водоразбавляемых лакокрасочных материалов, порошковых красок. [27]
Скорость осаждения никеля, мкм / ч. [28] |
Никелевые электролиты весьма чувствительны к понижению температуры и при снижении ее до 280 К фактически непригодны для эксплуатации. Для ускорения процесса и повышения качества покрытий ванны оснащают автоматическими устройствами для покачивания катодных штанг, очистки зеркала электролита, непрерывного перемешивания и фильтрования. [29]
Различные добавки поверхностно активных веществ вводятся, как правило, в те электролиты, в которых процесс осаждения металла протекает при низкой катодной поляризации. Добавки этих веществ способствуют повышению качества покрытий. Иногда, например при никелировании, в электролиты вво - дят особые вещества-блескообразователи, а также выравнивающие добавки, позволяющие получать гладкие и блестящие покрытия. [30]