Cтраница 3
Различные добавки поверхностно активных веществ вводятся, как правило, в те электролиты, в которых процесс осаждения металла протекает при низкой катодной поляризации. Добавки этих веществ способствуют повышению качества покрытий. Иногда, например при никелировании, в электролиты вводят особые вещества-блескообразователи, а также выравнивающие добавки, позволяющие получать гладкие и блестящие покрытия. [31]
Наряду с растворами для противокоррозионных целей широко используют и расплавы битума. В последние годы найдены пути повышения качества покрытий, формируемых и из расплавов. [32]
Стремление к увеличению срока службы противокоррозионных покрытий ставит перед специалистами многих отраслей ряд проблем, от решения которых наряду с другими факторами зависит экономичность действующих предприятий. В числе этих вопросов решающее значение имеет проблема повышения качества покрытий, под которой в широком смысле слова подразумевается не только повышение качества сооружаемых покрытий и применяемых в настоящее время материалов, но и расширение их номенклатуры за счет материалов с более высокой коррозионной устойчивостью. [33]
Ионное азотирование и цементация - это процесс нанесения диффузионных покрытий в плазме тлеющего разряда. Достигается активизация процессов в газовой среде и соответственно сокращается в 2 - 3 раза продолжительность азотирования и цементации при повышении качества покрытия. [34]
Стремление к увеличению срока службы противокоррозионных покрытий ставит перед специалистами многих отраслей ряд проблем, от решения которых наряду с другими факторами зависит экономичность действующих предприятий. В числе этих вопросов решающее значение имеет проблема повышения качества покрытий, под которой в широком смысле слова подразумевается не только повышение качества сооружаемых покрытий и применяемых в настоящее время материалов, но и расширение их номенклатуры за счет материалов с более высокой коррозионной устойчивостью. [35]
Качество образующегося слоя теплоизоляции контролируют ультразвуковыми дефектоскопами. Хорошее качество обеспечивается при теплоизоляции труб диаметром не более 500 мм, длиной до 6 м и слое толщиной 25 - 50 мм, В остальных случаях для повышения качества покрытия необходимо использовать вытяжной питатель и протягивать в зазоре между кожухом и трубой бумажную ленту, что улучшает движение смеси до противоположного края трубы через заливочное отверстие. [36]
Водоразбавляемые алкидные смолы применяют преимущественно в сочетании с другими водорастворимыми поликонденсационными смолами, например со смолой ВБФС-4 - раствором аммониевой соли л-грег-бутилфенолосалицил - формальдегидной смолы в смеси бутилового спирта и воды, смолой ВМЛ-2: - раствором меламиноформальдегидной смолы, этерифицированной метиловым спиртом, в водно-спиртовой смеси ( 1: 1), смолой ВМЧ-4 - раствором в этилцел-лозольве карбамидоформальдегидной смолы, частично этерифицированной этил-целлозольвом. Добавление к водоразбавляемым алкидным смолам водорастворимых феноло - и аминоформальдегидных смол, а также малеинизированных масел, выполняющих функции отверждающих агентов, способствует лучшему плен-кообразованию, снижению температуры сушки и повышению качества покрытий. [37]
Водоразбавляемые алкидные смолы применяют преимущественно в сочетании с другими водорастворимыми поликонденсационными смолами, например со смолой ВБФС-4 - раствором аммониевой соли и-грег-бутилфенолосалицил-формальдегиднон смолы в смеси бутилового спирта и воды, смолой ВМЛ-2 - раствором меламиноформальдегидной смолы, этерифицированной метиловым спиртом, в водно-спиртовой смеси ( 1: 1), смолой ВМЧ-4 - раствором в этилцел-лозольве карбамидоформальдегидной смолы, частично этерифицированной этил-целлозольвом. Добавление к водоразбавляемым алкидным смолам водорастворимых феноло - и амииоформальдегидных смол, а также малеинизированных масел, выполняющих функции отверждающих агентов, способствует лучшему плен-кообразованию, снижению температуры сушки и повышению качества покрытий. [38]
Металлизационные покрытия, в том числе и плазменные, имеют два основных недостатка: низкую прочность сцепления с подложкой и высокую пористость. Например, относительная плотность покрытия из окиси алюминия составляет 85 - 90 %, а прочность его сцепления со стальной подложкой колеблется от 25 до 70 кг / см2 [1] в зависимости от шероховатости поверхности, достигнутой при дробеструйной обработке. Наиболее реальный путь повышения качества покрытий - это более полное исполь - зование химического взаимодействия как между отдельными частицами покрытия, так и между подложкой и покрытием. [39]
Большинство данных материалов представляют собой лаки и эмали традиционного органорастворного типа. В последние годы были разработаны экологически полноценные материалы с высоким содержанием основного вещества, водоразбавляемые и порошковые краски. Все это должно способствовать повышению качества покрытий электротехнического назначения и снижению вредности производства. [40]
Никелевые электролиты весьма чувствительны к понижению температуры в цехе, и при снижении ее до 10 С фактически непригодны для эксплуатации. Поэтому ванны необходимо снабжать пароводяными рубашками или трубчатыми электронагревателями. С целью ускорения процесса и повышения качества покрытий ванны оснащают автоматическими устройствами для покачивания катодных штанг, для очистки зеркала электролита, для непрерывного перемешивания и фильтрования. [41]
В настоящее время на ряде предприятий в гальваническом производстве используется морально устаревшее оборудование, не поддающееся автоматизации. Это приводит к значительным перерасходам воды на промывку. Сокращение потребления свежей воды позволит одновременно решить задачу и повышения качества покрытий, так как из-за больших расходов воды на промывку трудно осуществить и надлежащую подготовку воды для гальванического производства. На предприятиях тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения, станкостроения в основном применяются стационарные гальванические линии, потребляющие большое количество свежей воды. [42]
При соблюдении всех этих условий технологический брак при покры тви цинкового сплава ( пористость, вздутие, отслоение покрытия и пр. Резкое снижение брака при по крытии достигается при электроосаждении меди в медноцианистом элек тролите при периодическом изменении направления тока. Этот метод способствует не толь снижению процента брака, но и повышению качества покрытий. [43]
От ручных способов, таких как кистевой, валковый, тамшонный, промышленность перешла к современным методам: пневматическому, электростатическому и безвоздушному распылению, струйному обливу, электроосаждению. При; этом основное 1внимание уделялось автоматизации и механизации процессов нанесения с целью повышения качества покрытий, снижения потерь материалов и повышения производительности труда. [44]
Обычно используются относительные показатели, учитывающие число и тяжесть последствий ( степень риска) на одинаковый пробег автомобиля. С течением времени показатели относительной опасности меняются. Значительное снижение их достигается за счет строительства пересечений транспортных узлов в разных уровнях ( рис. 5.6), повышением качества покрытий, конструкции автомобилей, снижением загрузки улиц, разделением транспортных и пешеходных потоков и другими факторами. [45]