Cтраница 4
Поэтому разрабатываются перспективные лакокрасочные материалы с минимальным содержанием растворителей, либо вообще без растворителей, либо содержащие в качестве растворителя воду. Внедрение таких экологически полноценных материалов обусловлено в первую очередь необходимостью защиты окружающей среды, хотя часто это не сопряжено с экономическими преимуществами и повышением качества покрытий. [46]
Шероховатость поверхности влияет на качество покрытий. При нанесении покрытий на основания с очень малой высотой неровностей возможно уменьшение прочности сцепления нанесенного покрытия с основанием и отслаивание покрытия. Для повышения качества покрытий необходимо нормировать шаговые и высотные параметры шероховатости. [47]
Усталостная прочность деталей, восстановленных осталивани-ем, снижается. Причиной снижения усталостной прочности являются растягивающие внутренние напряжения в покрытии. Низкотемпературный отпуск ( 150 - 250 С) восстановленных осталиванием деталей приводит к еще большему снижению усталостной прочности. К-В целях повышения качества покрытий и интенсификации процесса в последнее время при осталивании применяют нестационарные электрические режимы. В электрических схемах установок для осталивания при этом применяют переменный ток ( рис. III. Эти схемы обеспечивают подачу в межэлектродное пространство в течение одного периода двух импульсов тока - катодного и анодного, величина которых легко регулируется. Регуляторы напряжения РН в схемах обеспечивают плавную регулировку величины катодного тока. Величина анодной составляющей тока в схеме рис. III.6.7, а регулируется реостатом RA, а в схеме рис. III. [48]
Однако ознакомление с сущностью метода детонационного напыления позволяет рассматривать его как эффективный способ получения покрытий с высокими физико-химическими свойствами, превосходящими в некоторых отношениях ( например, по плотности, сцеплению с поверхностью, чистоте) покрытия, полученные газопламенным и плазменным напылением. Детонационный метод нанесения покрытий заключается в том, что на пути взрывной волны, распространяющейся в длинной трубе ( стволе), впрыскивается весьма тонкий порошок ( 20 - 30 мк) напыляемого материала, который, приняв температуру взрыва, со сверхзвуковой скоростью выбрасывается из трубы на покрываемую поверхность. Решающими факторами, влияющими на пористость покрытия и прочность связи его с подложкой, являются скорость напыляемых частиц и их температура. Естественно поэтому, что применение высокодисперсных частиц, подаваемых в трубу в небольших количествах, способствует повышению качества покрытий, однако снижает производительность процесса. Качество покрытий и производительность процесса определяются главным образом такими технологическими параметрами, как состав взрывчатых газов, скорость распространения взрывной волны, скорострельность установки, состав применяемого порошка, и другими, в настоящее время еще не изученными. [49]
Лакокрасочные покрытия являются основным защитно-декоративным средством, применяемым в различных отраслях промышленности. В настоящее время около 90 % поверхности всех машин, приборов, аппаратов, транспортных средств, промышленных и гидротехнических сооружений защищается от коррозии лакокрасочными покрытиями. Используемые для их получения материалы дорогостоящи, и для их производства затрачивается много дефицитного органического и минерального сырья. В процессе нанесения лакокрасочных материалов традиционными, широко распространенными методами значительное их количество безвозвратно теряется, в результате чего снижается эффективность производства и увеличивается потребление материалов. В связи с этим большое значение придается улучшению существующих и созданию принципиально новых лакокрасочных материалов, а также способов их нанесения с целью снижения удельных расходов материалов, повышения качества покрытий и увеличения срока их службы. [50]