Повышение - осевая нагрузка
Cтраница 4
В последних модификациях снаряда типа КО связь бурильной колонны с корпусом осуществляется не срезаемым штифтом и кулачковой муфтой, а легко развинчиваемым соединением, которое разъединяется левым поворотом колонны. Керноскоп спускают на забой и при малой осевой нагрузке ( до 6 кН) зачищают забой от остатков керна. Далее, повышением осевой нагрузки срезают штифт и отбуривают метки глубиной 50 и 150 мм при диаметре снаряда 57 и 73 мм соответственно. [46]
Сущность положительного влияния осевой нагрузки на уменьшение естественного искривления скважины заключается в том, что с увеличением осевой нагрузки возрастает сила прижатия расширителя к стенке скважины в направлении азимута естественного искривления скважины. Расширитель вызывает первоначальный прогиб компоновки в данном направлении за счет параметра 6, а его дальнейшее увеличение пропорционально осевой нагрузке и жесткости соединения турбобура с расширителем. Поэтому с повышением осевой нагрузки увеличивается эффект эксцентричного расширения опережающего ствола и компоновка более эффективно препятствует естественному искривлению скважины. [47]
Используемые сейчас насосы У8 - 6МА2 могут поднять р до 24 52 МПа. Если позволяют обвязка и бурильная колонна, то, работая на этом давлении, можно увеличить NR и v M, а следовательно, снизить стоимость 1 м проходки. При этом важно сочетать увеличение УУД с повышением удельной осевой нагрузки на долото G / D. Пока значения G / D не превышают 1 2 кН / мм ( скв. По зарубежным данным, такие нагрузки в роторном бурении подходят только для мягких и средних пород, но отнюдь не для твердых. В США G / D 0 8 кН / мм используют для бурения мягких пород при п 250 об / мин, а значение G / D 1 - И 2 кН / мм - для средних пород при и 60 об / мин. Для твердых пород рекомендуется отношение G / D 1 5 - - 1 6 кН / мм при и 40 об / мин и предполагается довести его до 2 кН / мм. [48]
 |
Зависимости механической скорости бурения от свойств бурового раствора ( зависимости существуют при ргррпл. [49] |
С понижением плотности в большей мере проявляется эффект неравномерного всестороннего сжатия, облегчающего разрушение пород. В очень пластичных породах возможно даже их затекание в ранее пробуренный ствол. С повышением плотности бурового раствора для достижения объемного разрушения пород требуется повышение осевой нагрузки, а при бурении с промывкой аэрированной жидкостью и продувкой воздухом относительно высокие механические скорости могут быть достигнуты при меньшей осевой нагрузке. [50]
Механическая скорость проходки при увеличении осевой нагрузки и неизменной скорости вращения долота растет быстрее, чем при увеличении скорости вращения и постоянной осевой нагрузке. Мощность на долоте линейно зависит от скорости вращения и осевой нагрузки. Отсюда следует, что форсировать режим бурения шарошечными долотами выгоднее путем повышения осевой нагрузки на долота и снижения скорости вращения, так как при этом уменьшается удельная объемная работа разрушения и замедляется износ вооружения и опор. [51]
Вращение бурильной колонны и долота сопровождается вибрациями инструмента. Эти вибрации значительно возрастают с увеличением скорости вращения ротора. В США в связи с этим имеется тенденция [49] к снижению скорости вращения ротора и повышению осевых нагрузок на долото для получения более высоких механических скоростей бурения. [52]
Как и при работе буровых долот, параметры режима работы бурильной головки на вынос керна влияют неоднозначно. Изучение бурения с отбором керна показало, что с увеличением осевой нагрузки на бурильную головку, для краткости бурголовку, и расхода бурового раствора вынос керна вначале растет, а затем монотонно снижается. С увеличением названных параметров вначале растет механическая скорость проходки, что сокращает время воздействия негативных факторов на керн. Но при повышении осевой нагрузки увеличивается вероятность потери устойчивости колонкового долота и появления поперечных и продольных колебаний, способствующих разрушению керна. Повышение расхода бурового раствора сверх необходимого для достаточной очистки забоя приводит к усиленному размыву керна, а также к росту угнетающего давления на забое. Из показателей свойств бурового раствора наибольшее влияние оказывает показатель фильтрации, с увеличением которого снижается вынос керна. [53]
Для каждого типа разбуриваемых пород следует установить оптимальную осевую нагрузку. Оптимальной нагрузка будет в том случае, когда достигнута максимальная механическая скорость бурения при отсутствии зашламования забоя скважины. Оптимальная нагрузка подбирается опытным бурением на нескольких ступенчато увеличиваемых значениях осевых нагрузок. Увеличение механической скорости бурения пропорционально повышению осевой нагрузки означает, что оптимальная осевая нагрузка еще не достигнута. Если при переходе на следующую ступень нагрузки величина приращения механической скорости бурения уменьшится, то это значит, что коронка начала работать в условиях зашламования и следует возвратиться на предыдущий режим нагрузки, который и будет оптимальным значением. [54]
С ростом глубины бурения влияние потерь в осевой опоре турбобура на эффективность его работы возрастает. Это объясняется тем, что с увеличением глубины скважин растет забойная температура и бурение осуществляют утяжеленными буровыми растворами повышенной плотности. Оба эти фактора оказывают отрицательное влияние на характеристику резинометаллических опор турбобуров и приводят к росту величины трения. Кроме того, с ростом глубины скважины происходит ухудшение буримости горных пород вследствие увеличения их твердости и пластичности, влияния давления бурового раствора и дифференциального давления на забой скважины. Это вызывает необходимость повышения осевых нагрузок, что требует более высоких забойных мощностей и устойчивой работы турбобуров в зоне низких частот вращения. Такой режим работы турбобура также приводит к росту потерь момента на трение в его резинометаллических опорах. Следовательно, от энергетической характеристики последней в значительной степени зависит эффективность работы турбобуров на забое скважины. [55]
Скорость вращения долота принимается от 100 до 250 об / мин. Скорость вращения бурильной колонны умеыпают также с увеличением глубины скважины. При турбинном бурении долото вращается со скоростью 400 - 600 об / мин. При этом скорость вращения вала турбобура и долота изменяется в зависимости от момента сопротивления, приложенного к валу турбобура, который увеличивается с повышением осевой нагрузки и уменьшением твердости пород. [56]
Страницы: 1 2 3 4