Cтраница 4
Третий период эксплуатации автоматической линии характерен тем, что линия хорошо освоена, простои сокращены до минимума, фактическая производительность линии достигла проектной мощности или превосходит ее. В этот период дальнейший рост производительности может быть получен повышением режимов, внедрением режимов обработки, обеспечивающих максимальную производительность. Кроме того, остается актуальной и проблема дальнейшего сокращения потерь, в первую очередь из-за инструмента. [46]
Для создания низкочастотной циклической нагрузки использован ручной привод статического нагружения, обеспечивающий проведение усталостных испытаний при асимметричных циклах нагружения [3], который через червячный редуктор 11 ( с встроенным в него кривошипным механизмом) и рычаг 12 закручивает внешний цилиндр 13, создавая на образце статическую нагрузку. При этом узлы опорных подшипников редуктора 11 были существенно переработаны из-за повышения режима их эксплуатации при циклическом нагружении по сравнению с нагружением статической нагрузкой. Кроме того, разработана система управления электродвигателем низкочастотного привода, позволяющая осуществлять режимы мягкого и жесткого малоциклового программного нагружения образца с наложением на них высокочастотной нагрузки. Основным регистрирующим и управляющим прибором при этом является расположенный на пульте управления ( см. рис. 1) двухкоординатный потенциометр ПДС-021, на который с тензодат-чиков динамометра и деформометра через электрические фильтры, предназначенные для отделения высокочастотной составляющей, поступают сигналы, пропорциональные низкочастотным, усилию и деформации, по которым и осуществляется процесс управления низкочастотным приводом. [47]
Зенкеры, оснащенные пластинками из твердых сплавов. В настоящее время для обработки высокопрочных сталей, а также для повышения режимов обработки создано большое количество конструкций твердосплавных зенкеров. [48]
В начале 60 - х годов Шаумян все чаще начал приходить к выводу, что при достигнутом уровне технологических процессов, при современных конструкциях станков и инструментов возможности повышения производительности токарного оборудования практически достигли предела. Благодаря внедрению твердосплавного инструмента взамен быстрорежущего были в основном исчерпаны возможности повышения режимов обработки. Дальнейшая дифференциация и концентрация операций и увеличение рабочих позиций автоматов ограничивались надежностью механизмов и устройств. Холостые ходы цикла в многошпиндельных автоматах были доведены до минимума; внедрение инструмента с настройкой на размер вне станка позволило существенно сократить время его смены и регулировки, но и здесь возможности были в основном реализованы. Неизбежно напрашивался вывод о необходимости поиска новых путей, новых методов и процессов токарной обработки, которые позволили бы создавать нетрадиционные конструкции и компоновки станков, обеспечивающих качественно иной, революционный рост их производительности. Таким искомым путем стала идея трансформации углов резания в процессе обработки. [49]
Полученные кривые показали, что с повышением режимов резания вместо ожидаемого пропорционального увеличения производительность сначала возрастает, а затем резко падает. Кривые объективно отражают закономерность, общую для автоматов любого технологического назначения: повышение режимов приводит сначала к росту производительности оборудования, а затем к его снижению. Такая зависимость производительности от режимов обусловлена характером роста внецикловых потерь ввиду снижения стойкости инструмента. [50]
Опыт показывает, что такого рода упруго-пластическими свойствами реальные материалы обладают лишь в определенном интервале температур и скорости протекания процесса формоизменения. Так, например, для металлов процесс деформирования может быть практически принят стабильным в интервале температур не ниже - 10 и не выше 150 - 200 С при скоростях деформирования, не превышающих обычных скоростей машин-орудий, например, при типовых операциях холодной листовой штамповки. Повышение температурно-скоростного режима деформирования начинает заметно сказываться на напряженно-деформированное состояние металлов и притом тем сильнее, чем выше температура. У материалов аморфного строения, так например, у асфальта, вара, цементного камня, бетона и др., даже при комнатной температуре зависимость напряженно-деформированного состояния от времени действия нагрузки выражена более или менее ярко. [51]
Изменение режимов на станках промежуточной группы может привести к необходимости изготовления новых кулачков. Уменьшение режимов по сравнению с существующими повлечет за собой нерациональное использование автомата, так как если угол на холостой ход больше, чем требуемый для работы автомата, то коэффициент производительности уменьшится. Наоборот, при повышении режимов угол на холостые хода необходимо увеличить во избежание поломки станка. [52]
Важность этого вопроса еще более возрастает в связи с увеличением единичных мощностей агрегатов, которые намечены Директивами XXIV съезда партии на девятое пятилетие. Следует отметить, что интенсификация процесса обработки может происходить как за счет повышения режимов обработки ( например, скорости, подачи и глубины резания) без изменения физики процесса обработки, так и за счет создания нового способа формообразования поверхности обрабатываемого изделия. Например, с изменением способа формообразования поверхности изделия повысился коэффициент использования металла ( сократилась разность между весом заготовки и весом готового изделия, что очень ак - туально для машиностроения и металлообработки, где коэффициент использования металла составляет. И в этом, и другом случае реализация путей повышения интенсивности обработки требует больших изменений ( а порой коренных, принципиальных изменений, например, при переходе от механического сверления к применению лазерного луча) в конструкции машины. [53]
Режим, обеспечивающий максимум производительности станка, является максимальным режимом резания для данных условий. Дальнейшее повышение этого режима х возможно лишь при изменении существующих в цехе условий, обеспечивающих дальнейшее сокращение потерь II вида. До тех пор пока не приняты меры к сокращению этих потерь, всякое повышение режима снижает производительность станка. [54]