Повышение - режим - резание
Cтраница 1
Повышение режимов резания дает уменьшение времени обработки, а следовательно, доли зар. Поэтому в каждом конкретном случае обработки существует некоторая экономически оптимальная величина скорости резания, при которой сумма этих расходов является минимальной. [1]
Повышение режимов резания может быть достигнуто разными способами. Для получения наибольшей производительности при черновой обработке объем стружки, снимаемой в единицу времени, должен быть наибольшим. При чистовой обработке максимальной должна быть площадь поверхности, обрабатываемой в единицу времени. [2]
Повышение режимов резания дает уменьшение времени обработки, а следовательно, доли зар. Поэтому в каждом конкретном случае обработки существует некоторая экономически оптимальная величина скорости резания, при которой сумма этих расходов является минимальной. [3]
Повышение режимов резания может лимитироваться также микрогеометрией поверхности. Так, например, если при обточке увеличить подачу без изменения геометрии резца, то чистота поверхности может не удовлетворять техническим условиям на данное изделие. [4]
Повышение режимов резания скоростей и подач увеличивает интенсивность износа твердосплавного инструмента. Практика эксплуатации таких резцов уже давно потребовала установить критерий затупления, чтобы предохранить инструмент от чрезмерного износа, избежать ухудшения качества обработанной поверхности и разлаживания процесса. [5]
Повышению режимов резания при обработке валов препятствуют вибрации, возникающие в процессе резания. Особеннр опасны вибрации при работе твердосплавным инструментом. Из-за повышенной хрупкости твердого сплава на режущих кромках начавшего работать резца вскоре начинается мелкое выкрашивание и резец быстро выходит из строя. [6]
Для повышения режимов резания применяются ружейные сверла с рабочей частью, оснащенной твердым сплавом. Чистота поверхности при работе с масляным охлаждением может быть 7 - 8 класса, а точность 2 3 класса. [7]
Для повышения режимов резания следует в первую очередь совершенствовать конструкцию инструмента, применять более стойкие режущие материалы, повышать технологичность конструкции деталей, улучшать систему охлаждения и лишь в крайнем случае прибегать к форсированию режимов резания за счет снижения стойкости инструментов. [8]
Для повышения режимов резания большое значение имеет применение твердосплавного инструмента и выбор его правильной конструкции. Одной из массовых деталей, требующих сложной и точной обработки, является кольцо подшипника качения. В цехах 1ГПЗ эти детали обрабатываются на автоматических линиях. [9]
С повышением режима резания возрастает доля оплавленных стружек. [10]
С повышением режимов резания уменьшается удельный вес времени снятия стружки в общей продолжительности обработки и дальнейшее ужесточение режимов не дает существенной экономии. [11]
Предпосылки для повышения режимов резания ( скоростей главйого рабочего движения и подач) создаются в связи с появлением новых материалов для изготовления режущего инструмента ( новых марок твердых сплавов, быстрорежущих сталей, минералокер. Для полного использования возможностей современного режущего инструмента проектируемые станки должны обладать достаточной быстроходностью и мощностью. [12]
 |
Быстросменное крепление осевого инструмента. [13] |
Дополнительным резервом повышения режимов резания ориентировочно до 25 % является подача охлаждающей жидкости под давлением в зону резания взамен охлаждения поливом. При давлении жидкости 5 am и выше стружка размельчается и вымывается из отверстия. [14]
Только комплексное решение вопросов повышения режимов резания в сочетании с механизацией и автоматизацией модернизированных станков обеспечивает высокопроизводительную работу и резкое повышение производительности труда. [15]
Страницы: 1 2 3 4