Повышение - режим - резание
Cтраница 2
Вопросы, связанные с повышением режимов резания и выбором рациональной конструкции и геометрии строгальных резцов, подробно рассмотрены в гл. [16]
Отставание роста производительности от степени повышения режимов резания объясняется недостаточным снижением вспомогательного времени, удельный вес которого в общей норме времени заметно возрос. [17]
Токарные станки модернизируют с целью повышения режимов резания; повышения жесткости и долговечности станков и превращения универсальных станков в специальные путем полной автоматизации всех элементов цикла. Повышение режимов резания позволяет повысить производительность только на 10 - 12 %, в то время как полная автоматизация рабочего цикла обеспечивает повышение производительности на 30 - 50 %, создавая возможность встраивания таких станков в автоматические линии. [18]
Использование твердосплавных фрез дает возможность повышения режима резания в 2ч - 3 раза в сравнении с применяемыми для аналогичной обработки быстрорежущими фрезами. [19]
Это способствует повышению точности зубьев, повышению режимов резания и периода стойкости режущего инструмента при чистовой обработке. Для изготовления прямозубых конических колес с продольной модификацией ( бочко-образностью) зубьев зубострогальные станки снабжают механизмом для перемещения резцов по криволинейным траекториям. [20]
Полученные кривые показали, что с повышением режимов резания вместо ожидаемого пропорционального увеличения производительности она сначала возрастает, а затем резко падает. [21]
Полученные кривые показали, что с повышением режимов резания вместо ожидаемого пропорционального увеличения производительности она сначала возрастает, а затем резко падает. [22]
Полученные кривые показали, что с повышением режимов резания вместо ожидаемого пропорционального увеличения производительность сначала возрастает, а затем резко падает. Кривые объективно отражают закономерность, общую для автоматов любого технологического назначения: повышение режимов приводит сначала к росту производительности оборудования, а затем к его снижению. Такая зависимость производительности от режимов обусловлена характером роста внецикловых потерь ввиду снижения стойкости инструмента. [23]
При интенсификации процессов обработки, при повышении режимов резания, а также при обработке новых материалов увеличивается влияние тепловых явлений на условия работы инструментов на их стойкость, прочность, точность получаемых поверхностей. Поэтому необходимо дальнейшее изучение этих процессов и создание способов резания, исключающих или уменьшающих вредное влияние нагрева, и эффективных методов отвода теплоты от лезвий инструментов. [24]
 |
Схемы модернизации привода главного движения. [25] |
Недостаточная жесткость и виброустойчивость станков часто ограничивают повышение режимов резания. [26]
Перечисленные мероприятия по модернизации станка обеспечивают возможность повышения режимов резания на данном станке и способствуют уменьшению основного времени обработки. [27]
В результате даны рекомендации простых средств по повышению режимов резания и чистоты обработанной поверхности. [28]
Применение более совершенных инструментов не просто ограничивается повышением режимов резания. Оно часто приводит к возникновению новых методов обработки металлов и появлению более совершенных станков. [29]
Высокая производительность протягивания достигается при автоматизации процесса и повышении режимов резания. [30]
Страницы: 1 2 3 4