Повышение - режим - резание - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Жизнь человеку дается один раз, но, как правило, в самый неподходящий момент. Законы Мерфи (еще...)

Повышение - режим - резание

Cтраница 3


Опыт токарей-новаторов показывает, что многостаночное обслуживание в сочетании с повышением режимов резания и сокращением вспомогательного времени позволяет значительно повысить производительность труда.  [31]

Уменьшение машинного времени достигается одновременной обработкой нескольких поверхностей детали и повышением режимов резания. Совмещение дбработки нескольких поверхностей достигается применением многоинструментальных наладок.  [32]

Появление вибраций во многих случаях является основной причиной, ограничивающей возможность повышения режимов резания и производительности труда. Вибрации при резании металлов вредно отражаются на стойкости инструмента. Даже слабые вибрации препятствуют достижению высокого класса чистоты обработанных поверхностей. При прочих равных условиях возможность возникновения вибраций при обработке чугуна значительно меньше, чем при обработке стали.  [33]

Влияние стандарта на экономию в связи с повышением производительности труда за счет повышения режимов резания, применения многоместных и быстродействующих приспособлений, а также и другой быстропереналаживаемой технологической оснастки.  [34]

Увеличивая выпуск деталей в единицу времени за счет более рациональных приемов обработки и повышения режимов резания, увеличивают заработок рабочего. Таким образом, увеличение выпуска продукции наряду со снижением себестоимости ведет также к повышению заработка рабочего.  [35]

Сокращение основного времени может быть достигнуто, с одной стороны, за счет повышения режимов резания, с другой - за счет совмещения переходов и операций.  [36]

Производительность труда при автоматизации повышается в результате сокращения времени холостых и рабочих ходов, повышения режимов резания и внедрения многостаночного обслуживания.  [37]

Одним из основных путей сокращения затрат основного времени при работе на металлорежущих станках является повышение режимов резания. При строгании, однако, возможности эти значительно ограничены из-за сравнительно невысокой предельной скорости рабочего хода стола или ползуна. Часто ввиду недостаточной прочности резца нельзя повысить и подачу до полного использования мощности электродвигателя станка. В таких случаях в целях уменьшения машинного времени прибегают к строганию несколькими резцами.  [38]

Уменьшая время, потребное на обработку заготовки, за счет более рациональных приемов обработки и повышения режимов резания увеличивают выпуск деталей в единицу времени ( выработку), а следовательно, и заработок рабочего.  [39]

Для первой группы эффективным направлением совершенствования станков является сокращение затрат времени непосредственно на процесс резания ( повышение режимов резания), применение новых видов высокостойких режущих инструментов. Для второй группы характерно наличие большого числа переходов, что приводит к значительным затратам времени на вспомогательные операции. Для этой группы эффективным является создание станков, позволяющих максимально сократить вспомогательное время, связанное с переходами.  [40]

Применение метода копирования при токарной обработке обеспечивает резкое повышение производительности за счет сокращения времени на переналадку, повышения режимов резания при работе твердосплавным инструментом и уменьшения времени, расходуемого на измерение детали.  [41]

Применение метода копирования при токарной обработке обеспечивает резкое повышение производительности за счет сокращения времени на переналадку, повышения режимов резания при работе твердосплавным инструментом и уменьшения времени, расходуемого на измерение детали.  [42]

Установлено, что производительность автомата в большей степени зависит от совершенства автомата и степени сокращения холостых ходов его исполнительных механизмов, чем от повышения режимов резания.  [43]

44 Зависимость получаемой чистоты резьбовой поверхности от способа изготовления. [44]

Жесткость конструкций заготовок деталей имеет решающее значение при их механической обработке с точки зрения сохранения правильности форм, достижения требуемой точности размеров и уменьшения трудоемкости на основе повышения режимов резания.  [45]



Страницы:      1    2    3    4