Повышение - склонность
Cтраница 3
По литературным данным при изменении внутреннего давления в трубопроводах может иметь место деформация стали со скоростью 10 - 6 - 10 - 7 с 1, способствующая повышению склонности к растрескиванию. Испытания с постоянной скоростью деформирования, как уже отмечалось, широко используются для определения стойкости против коррозионного растрескивания различных металлических сплавов в атмосфере водорода, нейтральных, кислых и щелочных средах, при температурах от 20 до 570 С. Эти испытания успешно применяются для получения экспрессной оценки влияния состава, термической обработки сплавов и характера напряженного состояния, образцов на их стойкость против коррозионного растрескивания, исследования механизма коррозионного растрескивания, а также для выбора защитных покрытий и определения величины коэффициента интенсивности напряжений. [31]
 |
Растворимость водорода и азота в жидком и твердом железе в зависимости от температуры. [32] |
Увеличение скорости дуговой сварки и уменьшение сварочного тока ( уменьшение погонной энергии сварки), равно как и понижение температуры свариваемого металла, наоборот, приводят к увеличению скорости кристаллизации и повышению склонности шва к образованию пор. [33]
Вместе с тем с увеличением концентрации кислорода значительной разницы в состоянии границ зерен феррита не обнаружено. Повышение склонности металла шва к хрупкому разрушению при увеличении в нем общей концентрации кислорода, по-видимому, обусловлено выделением на границах зерен микроскопических неметаллических включений, способствующих зарождению трещин при деформации металла, а также-присутствием в феррите окисных включений, служащих концентраторами напряжений. При возникновении напряженного состояния в металле в момент приложения внешней нагрузки окислы, возможно, облегчают развитие трещин. [35]
Присутствие на контакте с горной породой инородной среды ( бурового промывочного раствора) вызывает физико-химические процессы на границе раздела: осмотические явления, поверхностную гидратацию, растворение, капиллярное проникновение и т.п. В некоторых породах они могут вызывать заметное изменение их агрегатного состояния, сил внутреннего сцепления и в итоге могут существенно преобразовывать свойства горных пород в окрестностях скважины по сравнению с первоначальными в естественном залегании. Особенно опасно повышение склонности к пластическому течению глинистых и хемогенных горных пород. [36]
В некоторых породах они могут вызывать заметное изменение их агрегатного состояния, сил внутреннего сцепления и в итоге могут существенно преобразовывать свойства горных пород в окрестностях скважины по сравнению с первоначальными в естественном залегании. Особенно опасно повышение склонности к пластическому течению глинистых и хемогенных горных пород. [37]
 |
Электрофизическая стабильность в процессе окисления в электрическом поле суммарных углеводородных фракций и модельных смесей на их основе ( цифры на кривых соответствуют номерам образцов в. [38] |
По мере увеличения степени ароматичности объекта растет tg6 фракций при их окислении ( рис. 12.7), что обусловлено интенсификацией процессов образования ас-социатов из окисленных ароматических молекул. Последнему способствует повышение склонности к ориентацион-ному взаимодействию при увеличении числа циклов в ароматических структурах. [39]
Полученные данные еще раз показывают, что при длительной эксплуатации газопроводов в результате усталости и деформационного старения на границах кристаллических зерен, окрестностях дефектов происходят накопление микропластических повреждений и увеличение внутренней энергии. Создаются условия к повышению склонности металла труб к замедленному разрушению. [40]
Считается, что при HCS 4 металл швов не склонен к горячим трещинам при сварке. Наиболее сильное влияние на повышение склонности металла швов к горячим трещинам оказывает сера, образующая с железом легкоплавкую эвтектику ( температура плавления FeS составляет 1 193 С, a FeS2 - 682 С), а также углерод. В связи с этим для предотвращения горячих трещин в металле швов теплоустойчивых сталей следует при сварке применять сварочные материалы с пониженным содержанием серы ( ниже допускаемого по стандарту уровню, по возможности) в сочетании с содержанием выше 0 6 % марганца, благодаря которому при сварке реализуется процесс очищения металла от серы ( процесс десуль-фурации) за счет перехода соединений типа MnS в шлак. [41]
По оценкам [207] при коррозионном растрескивании в нитратах мягких углеродистых сталей связанное с адсорбцией примесей уменьшение времени до разрушения по сравнению с испытаниями в инертной среде приблизительно пропорционально сумме ( 20 [ Р ] [ Sn ] [ Sb ] 0 5 [ As ] Г Си ]), где концентрация каждой из примесей в объеме выражена в % по массе), а влияние остальных примесей - несущественно. Сравнение этих результатов позволяет предполагать, что с точки зрения повышения склонности к хрупкому разрушению при развитии отпускной хрупкости роль фосфора, по-видимому, сопоставима с ролью сурьмы и олова, в то время как при коррозии под напряжением фосфор значительно опаснее всех других примесей, адсорбирующихся на границах зерен. [42]
При прочих равных условиях с повышением испаряемости топлив их склонность к нагарообразованию на стенках камер сгорания уменьшается. Увеличение содержания в топливе ароматических ( особенно нафталиновых) углеводородов и алке-нов сопровождается повышением склонности к нагарообразованию. Аналогичный эффект наблюдается при увеличении содержания в топливе смолистых веществ, серы и других примесей. О склонности топлив к нагарообразованию в воздушно-реактивных двигателях косвенно судят по таким показателям, как йодное число, содержание ароматических углеводородов, в частности, бициклических, содержание смол, коксуемость, зольность, высота некоптящего пламени, люминометрическое число и др. Чем меньше высота некоптящего пламени и люминометрическое число топлива, тем больше его склонность к нагарообразованию. [43]
Развитие техники требует все более прочных материалов и одновременного повышения безопасности работы деталей и конструкций. В то же время известно, что рост прочности, как правило, сопровождается повышением склонности материала к хрупкому разрушению. В этой связи особое значение приобретает надежная оценка склонности материала к хрупкому разрушению. [44]
Уменьшение радиуса непровара до р 0 05 мм приводит к тому, что характер разрушения меняется на квазихрупкий и непровар с р 0 1 является недопустимым. В результате действия эффекта контактного упрочнения граница вязко-хрупкого перехода смещается вправо, что свидетельствует о повышении склонности к квазихрупким разрушениям. [45]
Страницы: 1 2 3 4