Повышение - скорость - нагрев
Cтраница 3
При автоматической сварке под слоем флюса эффективным средством повышения скоростей нагрева и охлаждения, а также сокращения длительности t t является снижение погонной энергии сварки. Так, при уменьшении погонной энергии в 4 раза ( с 8 до 2 ккал / см) скорость нагрева повышается примерно в 3 раза, а скорость охлаждения возрастает примерно в 4 раза. При этом длительность t t сокращается примерно в 5 раз. [31]
 |
Многокамерная горизонтальная методическая печь с кипящим слоем. [32] |
Таким образом, наиболее эффективно применение кипящего слоя для повышения скорости нагрева на такой стадии процесса, когда градиент температур уже очень мал и повышение коэффициента теплообмена является единственным фактором интенсификации процесса. Естественно, поэтому возникает мысль о целесообразности сочетания в одном агрегате двух способов нагрева - обычного нагрева в начале процесса и нагрева в кипящем слое в конце его. [33]
Вторую группу специфических вопросов, относящихся к этого вида роторам, составляют вопросы повышения скорости нагрева и обеспечения достаточно высокого энергетического коэффициента полезного действия. [34]
Торф № 1 и каменный уголь № 2 характерны тем, что с повышением скорости нагрева выход смолы у них увеличивается при одновременном уменьшении выхода полукокса, газа и воды. Последнее можно объяснить тем, что с увеличением скорости нагрева снижаются вторичные процессы разложения, сопровождающиеся газообразованием. [35]
Если же в данной печи нагревательные элементы имеют температуры, близкие к максимально допустимой, то повышения скорости нагрева загрузки можно достичь только заменой имеющихся нагревательных элементов другими, позволяющими существенно повысить интенсивность теплового потока, воспринимаемого поверхностью загрузки, с обеспечением достаточно длительного срока их службы. [36]
Обычно при выборе режимов нагрева керамических изделий исходят из необходимости обеспечения максимальной производительности термического оборудования, что достигается повышением скорости нагрева. Однако основным препятствием этому является склонность прессовок к образованию трещин. По этой причине режимы нагрева, принятые в производственной практике, являются компромиссными. [37]
Отличительными особенностями метода сварки с ППМ по сравнению с обычной ЭШС являются: улучшение термического цикла, заключающееся в повышении скорости нагрева и охлаждения, уменьшении длительности перегрева металла сварного соединения; снижение температуры перегрева металлической ванны. Это приводит к улучшению структуры ( рис. XII.6, б) и механических свойств соединения. [38]
При увеличении скорости нагрева жидкофазных продуктов типа пеков, смол и нефтяных остатков выход кокса уменьшается, а при повышении скорости нагрева твердой фазы его выход увеличивается. [39]
Скорость нагрева при закалке должна быть достаточно высокой в тех пределах, которые не вызывают образования трещин, так как повышение скорости нагрева ослабляет графитизацию эвтектоидного цементита и уменьшает относительное количество стабильной фазы. Выдержка при заданной температуре ( 850 - 870) должна обеспечить полный прогрев отливки по сечению и растворение графита. [40]
Выше 1300 С для сернистого кокса наблюдается сдвиг максимума окисяяемости в область более высокой температура 1500 С, соответственно затормаживанию процесса обессеривания с повышением скорости нагрева. [41]
 |
Графическая интерпретация функциональной зависимости между скоростью нагрева и температурой максимальной скорости реакции. [42] |
Изменение скорости нагрева при термографическом исследовании угля в пределах 5 - 50 град / мин существенно не изменяет положения эндотермических эффектов, и лишь повышение скорости нагрева от 50 до 100 град / мин приводит к смещению тепловых эффектов в область более высоких температур. [43]
Скоростной нагрев в газовых печах особой конструкции, имеющих температуру 1400 - 1500 С и температурный перепад между рабочим пространством печи и нагреваемым металлом 200 - 400 С вместо обычного 50 - 100 С, дает повышение скорости нагрева в 3 - 4 раза с соответствующим повышением производительности печи. При этом в 2 - 3 раза уменьшаются окалинообразование, обезуглероживание и рост зерен нагреваемой стали. [44]
 |
Сравнительная оценка склонности сварных соединений различных сплавов к образованию трещин при термообработке. [45] |
Страницы: 1 2 3 4