Повышение - скорость - нагрев
Cтраница 4
Способствуют предотвращению трещин при термообработке также все способы рафинирования сплавов, измельчения зерна в ЗТВ, снижения сегрегации по их границам, сведения к минимуму ( до 1 5 с) времени высокотемпературного нагрева при сварке и повышения скорости нагрева при проведении послесварочной термообработки 60 С / мин, что препятствует развитию старения в стадии нагрева. [46]
Кроме того, особенно в последнем интервале, кривая для нагрузки 8 г характеризуется большей общей текучестью, чем кривая для нагрузки 16 г. При скоростях нагревания больше 15 в минуту уголь Ъ показал почти линейную зависимость между увеличением общей текучести и повышением скорости нагрева; кривая для нагрузки 8 г показала только небольшое увеличение общей текучести по сравнению с нагрузкой в 16 г при наибольших скоростях нагрева. На основании характера этих пяти кривых должно быть сделано заключение, что общая текучесть, определенная при увеличенной скорости нагревания, зависит от последней и что каждая кривая характеризует поведение угля в периоде пластичности под различным осевым давлением и различной скорости нагревания; это значит, что кривая имеет индивидуальную характерную форму и положение в каждой системе измерения п для каждого вида угля. Возможно, что петрографический состав угля оказывает большое влияние на форму и расположение кривой. [47]
Повышение скорости нагрева и сокращение продолжительности отжига заметно уменьшают величину рекристаллизован-ных зерен, способствуя формированию более однородной мелкозерн. В то же время в результате скоростного нагрева скорость зарождения центров рекристаллизации ( N) и скорость их роста ( G) заметно изменяются, отношение NIG растет. Одновременно подавляется собирательная рекристаллизация. [48]
Из графика ( рис. 31) видно, что в первый период окисления подъем температуры несколько меньше, чем во второй. Повышению скорости нагрева металла в конечный период продувки, по-видимому, способствуют экзотермические реакции окисления хрома и железа. Авторы подчеркивают, что описание процесса окисления углерода и хрома, как состоящего из двух стадий, обеспечивает правильное представление о характере этих процессов: при совместном окислении углерода и хрома в первой стадии развивается процесс окисления углерода; а в дальнейшем - процесс окисления хрома. С увеличением скорости ввода кислорода ускоряется процесс обезуглероживания и, следовательно, сокращается длительность продувки. [50]
В связи с этим в большинстве случаев к нагреву предъявляется требование максимальной интенсивности. Однако повышение скорости нагрева ограничивается минимально необходимой глубиной прогрева заготовки до конечной температуры. Глубина прогрева определяется величиной распространения пластической деформации в радиальном направлении, которая при накатывании зубчатых колес равна 2 - 3 модулям. Поэтому при исследовании режимов нагрева в качестве условий, характеризующих оптимальный режим, приняты: предельно допустимая температура нагрева поверхности 1250 С, минимально необходимая глубина прогрева до температуры 850 С, равномерность нагрева всех венцов заготовки. [51]
 |
Содержание углерода в ферритном ( кривые 1 - 3 и перлитном ( кривые 1 - З1 аустените после закалки от различных температур. Скорость нагрева, С / с. [52] |
Из рисунка видно, что концентрация углерода в бывших перлитных участках ( в перлитном аустените) намного выше, чем в фер-ритном, и при скорости нагрева 30 С / с выравнивается лишь в области температур 1200 - 1300 С. С повышением скорости нагрева при одинаковых температурных условиях различия в концентрации углерода в перлитном и ферритном аустените возрастают. [53]
Из данных таблицы видно, что на кинетические параметры весьма существенное влияние оказывает скорость нагрева смеси, при этом с увеличением скорости нагрева энергия активации возрастает тем значительнее, чем меньше реакционная способность карбоната. С повышением скорости нагрева увеличивается также и порядок реакции. Такое влияние скорости нагрева на кинетические параметры обусловлено недостаточной теплопроводностью смесей, в результате чего выравнивание температур эталона и пробы замедляется. По мере уменьшения скорости нагрева максимум на кривой ДТГ размывается, а это, в свою очередь, приводит к погрешности при расчете кинетических параметров. Проведенные нами опыты на смесях карбонатов щелочных металлов с окисью железа показывают, что при изучении кинетики твердофазных гетерогенных процессов в каждом отдельном случае должны быть экспериментально лодобраны скорость нагрева смеси и величина навески, при которых обеспечивается удовлетворительный теплообмен между пробой и зоной нагрева. [54]
Отмечено влияние скорости нагрева образцов и продолжительности изотермической выдержки на изменение относительной пористости образцов. При повышении скоростей нагрева относительная пористость брикета увеличивается, что можно объяснить интенсивным выделением газов из брикета в период обжига, когда процессы спекания еще не получили достаточного развития. Наличие изотермической выдержки при температуре 1300 С усиливает процесс спекания. При этом пористость образцов при увеличении скоростей нагрева изменяется незначительно. [55]
Скорости нагрева образцов влияют на изменение содержания двухвалентного железа. При повышении скоростей нагрева образец прогревается на большую глубину за меньший промежуток времени, что обусловливает интенсивное взаимодействие углерода с оксидами металла и с газовой фазой. Изотермическая выдержка в атмосфере, содержащей кислород, приводит к повышению степени окисленности, однако тенденция зависимости FeO-скорость нагрева сохраняется. [56]
Страницы: 1 2 3 4