Cтраница 2
Диаграмма изотермического ( при постоянной температуре распада аустеннта низкоуглероднс-той стали. [16] |
При высоких температурах эксплуатации изделий для повышения сопротивления ползучести ( деформирование изделия при высоких температурах с течением времени) необходимо иметь крупнозернистую структуру и в сварном соединении. Но металл с очень крупным зерном обладает пониженной пластичностью и поэтому размер зерен допускается до известного предела. [17]
Упрочнение путем наклепа может приводить к повышению сопротивления ползучести и длительной прочности только ири относительно малой длительности испытания. При большой длительности испытания этот эффект снижается. При длительных сроках испытания или эксплуатации наклеп на 10 % и выше оказывает отрицательное влияние на характеристики жаропрочности аустенитных и перлитных котельных сталей. На рис. 5 - 23, 5 - 24 в качестве примера приведены результаты испытаний на длительную прочность сталей 1Х14Н18В2Б ( ЭИ695) и Х18Н12Т соответственно. [18]
Зависимость предела ползучести стали с 0 5 % Мо от содержания хрома f30 ]. [19] |
Добавка молибдена к углеродистой стали приводит к повышению сопротивления ползучести. В хромистых сталях эффективность влияния молибдена зависит от содержания хрома и температуры: при температуре 595 С увеличение содержания молибдена в хромистой стали с 0 5 до 1 0 % дает наибольшее повышение сопротивления ползучести у сталей 8 - 9 % Сг. Введение ванадия в определенных количествах повышает сопротивление ползучести хромистых сталей. [20]
Легирование циркония и гафния преследует две цели: повышение сопротивления ползучести и коррозии; причем ограничивающим фактором для циркония является необходимость сохранить достаточно низкое значение поперечного сечения захвата тепловых нейтронов. [21]
Молибден вводится в эти стали для устранения тепловой хрупкости и повышения сопротивления ползучести и длительной прочности. [22]
Изменение микроструктуры композиции меди с вольфрамовым волокном в процессе ползучести ( Х70. [23] |
Это свидетельствует о том, что поперечные волокна участвуют в деформации и благодаря этому способствуют повышению сопротивления ползучести. [24]
Как показал опыт применения отечественных марок сталей ( например, 09Х14Ш9В2БР) микродобавки бора приводят к повышению сопротивления ползучести, а также релаксации напряжений при температурах до 700 С. [25]
Имея в виду малую толщину инородной пленки, суммарная площадь поперечного сечения которой не м жет оказать такого значительного повышении сопротивления ползучести, которое описано в [28], следует рассматривать упрочняющее влияние инородных пленок как результат возникновения под ними слоя с повышенной плотностью дислокаций, препятствующего дальнейшему развитию деформации, так как он тормозит выход дислокаций к поверхности металла. [26]
Высокой жаростойкостью обладают также хромоникелевые, хромоникельмарганцовые и хромомарганцовые стали аустенит-ного класса, иногда дополнительно легированные молибденом, вольфрамом или ванадием для повышения сопротивления ползучести. [27]
Изменение в зависимости от температуры условных пределов ползучести и соотношений долговечности при испытаниях образцов на воздухе и в теплоизоляции ( материал - сталь 12Х1МФ. [28] |
Уменьшение напряжения снижает температуру начала заметного проявления упрочняющего влияния окисления в связи с тем, что в этом случае требуется меньшая толщина окисной пленки для повышения сопротивления ползучести. [29]
Молибден штияет на повышение в литой, стали отношения предела текучести к пределу прочности при растяжении ( а: ав /)), на повышение прокаливаемости, понижение отпускной хрупкости и повышение сопротивления ползучести. Стали, легированные молибденом, применяются для производства отливок в котло - и турбостроении. Молибденовая сталь обладает несколько худшей жидкотекучестью, чем углеродистая. В отношении остальных литейных свойств молибденовая сталь мало отличается от углеродистой. [30]