Повышение - сопротивление - ползучесть
Cтраница 4
На величину предела ползучести стали значительное влияние оказывает прибавка молибдена, вольфрама, ванадия, повышая значение предела ползучести. Введение в сталь никеля как аустенито-образующего элемента оказывает также благоприятное влияние на повышение сопротивления ползучести. [46]
 |
Кривые ползучести е ( / и скорости ползучести de / rfr ( 2. [47] |
В процессе ползучести при повышенных температурах происходит непрерывное изменение структуры. В отличие от кратковременной прочности, сопротивление ползучести в ряде случаев понижается в результате деформации и потому для некоторых материалов снижение пластичности приводит к повышению сопротивления ползучести. В результате ползучести снижается работоспособность не только разрывных, но и выщелкивающих мембран, хотя и в значительно меньшей степени. Последние через определенное время могут потерять устойчивость и для них кроме критической нагрузки важной характеристикой может являться также критическое время или критическая деформация. [48]
СПГГ с турбиной соединяются трубопроводами с гибкими компенсационными муфтами. Для GS-34 применяют трубы диаметром 10 ( 254 мм), а для CS-75 - 5 ( 127 мм), изготовленные из малолегированной стали, содержащей около 0 5 % молибдена для повышения сопротивления ползучести. При толщине изоляции труб около 50 мм потери тепла очень малы - несколько десятых процента. Потеря давления в трубопроводе около 0 07 кГ / см2, что эквивалентно 1 % потери тепла. [49]
Испытаниями образцов с диаметрами 1 45; 1 01 и 0 8 мм при напряжении 73 МПа при комнатной температуре установлено резкое повышение сопротивления ползучести при увеличении толщины пленки до 25 мкм, а затем скорость ползучести начинала увеличиваться, но менее интенсивно, чем было ее падение. Такое влияние слоя окислов авторы работы связывают с изменением структуры пленки и характера напряженного состояния образца, а также с уменьшением диаметра металлического сердечника при наращивании окисных пленок различной толщины. Последняя причина повышения сопротивления ползучести обсуждалась в [22] и была отвергнута как несостоятельная. [50]
Из результатов проведенных исследований следует, что разупрочняю-щее влияние теплоизоляционных покрытий на перлитные стали при рабочем напряжении 44 МПа начинает проявляться с температуры 545 С, соответствующей температуре металла паропроводов перегретого пара современных энергоблоков, выполненных из сталей этого класса. При этих параметрах скорость ползучести сталей 12Х1МФ и 15X1М1Ф в контакте с теплоизоляцией повышается примерно на 30 % по сравнению с фиксируемой на образцах, испытанных в воздушной атмосфере. Этот факт позволяет рекомендовать метод повышения сопротивления ползучести элементов энергетического оборудования из перлитных сталей, покрытых теплоизоляцией, заключающийся в создании вентилируемого зазора между поверхностью металла и теплоизоляцией. Наличие вентилируемого зазора [31] позволяет обеспечить в процессе эксплуатации, на поверхности металла условия для формирования окисной пленки, способной упрочнять металл. [52]
При определении влияния предварительной термообработки для образцов № 2, 3 не удалось установить однозначной зависимости характеристик ползучести от числа циклов термообработки. Так, один цикл нагрева образца с покрытием № 3 увеличивает долговечность в 1.5 раза, в то время как та же термообработка у покрытия № 2 вызывает резкое разупрочнение. У образцов с покрытием № 4 явно выражено повышение сопротивления ползучести с увеличением времени дополнительной термообработки. Для 50 мин минимальная скорость ползучести уменьшилась в 1.5 раза, а для 500 мин - в 3 раза по сравнению с образцами без термообработки. [53]
Хорошо известно, что сопротивление ползучести металла можно повысить, добавляя к нему небольшие количества другого структурно родственного металла, например добавляя несколько унций серебра на тонну чистой ( бескислородной) меди. Можно также значительно повысить сопротивление ползучести технически чистой меди или алюминия посредством холодной обработки, предварительного растяжения или умеренной холодной прокатки, предшествующих длительному нагружению при умеренно высоких температурах. Оба метода широко используются в электротехнической промышленности для повышения сопротивления ползучести обмотки роторов генераторов, в которой возникают весьма сильные токи. [54]
Коэффициент подобия ас в циклах с заданными границами по деформации зависит лишь от напряжения ас, при котором имеет место реверс; эта зависимость близка к линейной. В свою очередь предварительная пластическая деформация оказывает влияние на скорость ползучести при последующей выдержке. Так, процесс упрочнения при циклическом быстром деформировании приводит к повышению сопротивления ползучести, процесс разупрочнения - к обратному эффекту. [55]
Испытаниями на ползучесть в диапазоне температур 545 - 615 С ( рис. 1.6) было установлено, что эффект упрочнения перлитных сталей окисными пленками, сформированными на поверхности металла в атмосфере воздуха, проявляется в определенном температурном интервале. При снижении напряжения температурный интервал расширяется в область как высоких, так и низких температур. При бо льших напряжениях интервал температур, в котором окисление вызывает повышение сопротивления ползучести, уже. [56]
При оценке жаропрочности сварных швов необходимо учитывать, что особенности их строения и в первую очередь развитая субструктура заметно влияют на характеристики ползучести. Как следует из общих положений теории ползучести [73], предварительный наклеп материала, приводящий к появлению в нем субструктуры, а также наклеп с последующим отпуском, обеспечивающий развитие процесса полигонизации, заметно снижают ползучесть на неустановившейся стадии и в меньшей степени на установившейся. С повышением температуры испытания и с уменьшением уровня напряжений положительное влияние субструктуры на повышение сопротивления ползучести снижается. [57]
Никелевые чугуны применяют кик немагнитные, коррозионно-стойкие, жаропрочные и хладостойкие материалы. Прочность и твердость никелевых чугупов возрастает с увеличением содержания N1, Сг. Дополнительное легирование Мо повышает жаропрочность. С целью повышения сопротивления ползучести аустеннтпые чугуны обычно подвергают гомогенизирующему отжигу при 1020 - 1050 С в течение 4 ч с последующим охлаждением на воздухе, а затем низкотемпературному отпуску. Двойная ТО необходима только для высоконикелевого ЧШГ, применяемого в качестве жаропрочного материала. Для других целей используют только низкотемпературный отжиг. [58]
Никелевые чугуны применяют как немагнитные, коррозионно-стойкие, жаропрочные и хладостойкие материалы. Прочность и твердость никелевых чугунов возрастает с увеличением содержания Ni, Сг. Дополнительное легирование Мо повышает жаропрочность. С целью повышения сопротивления ползучести аустенитные чугуны обычно подвергают гомогенизирующему отжигу при 1020 - 1050 С в течение 4 ч с последующим охлаждением на воздухе, а затем низкотемпературному отпуску. Двойная ТО необходима только для высоконикелевого ЧШГ, применяемого в качестве жаропрочного материала. Для других целей используют только низкотемпературный отжиг. [59]
С повышением температуры прочность сцепления между зернами уменьшается и зерна оказываются прочнее границ. При высоких температурах необходимо для повышения сопротивления ползучести стремиться иметь крупнозернистую структуру применяемых сталей. Однако металл с очень крупным зерном обладает пониженной пластичностью, что допустимо лишь до известного предела. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5