Повышение - стойкость - инструмент
Cтраница 2
Некоторое повышение стойкости инструмента после обработки паром объясняется тем, что при этом происходит дополнительный отпуск инструмента в целом, а также превращение остаточного аустенита, вторично закаленного при шлифовании слоя, и снятие напряжений, образовавшихся при шлифовании и заточке. [16]
Для повышения стойкости инструмента при обработке отверстий диаметром до 10 мм выглаживающие протяжки и прошивки выполняют цельными из твердого сплава марок ВК15, ВК15М, ВК10М и ВК8, а для отверстий диаметром более 10 мм - сборными, состоящими из комплекта твердосплавных колец. Натяг на один выглаживающий зуб рекомендуется 0 005 - 0 02 мм на диаметр, а общий припуск должен быть в пределах 0 06 - 0 2 мм. Для обработки отверстий во втулках и трубах применяют деформирующие твердосплавные протяжки и прошивки с пластической деформацией 2 - 20 % диаметра обрабатываемого отверстия и величиной натяга на диаметр кольца 0 3 - 0 5 мм при обработке стали и 0 01 - 2 5 мм при обработке цветных металлов в зависимости от технических требований к обрабатываемым отверстиям. [17]
Для повышения стойкости инструментов необходимо снизить общую тепловую напряженность процесса резания и обеспечить интенсивный отвод теплоты от нагретых участков зоны резания и режущего инструмента. Так как основным источником образования теплоты является механическая энергия, то прежде всего необходимо уменьшать работу деформации и трения. Трение, затормаживающее контактные слои металла при движении его по передней поверхности инструмента, приводит к изменению направления сдвигов, а следовательно, и к увеличению общей работы пластических деформаций. [18]
 |
Схемы калибрования отверстий. [19] |
Для повышения стойкости инструмента, улучшения качества поверхности и снижения эффективной мощности применяют минеральные масла ( трансформаторное, веретенное) с добавлением поверхностно активных веществ. [20]
 |
Схемы калибрования отверстий. [21] |
Для повышения стойкости инструмента, улучшения качества поверхности и снижения эффективной мощности применяют мине -, ральные масла ( трансформаторное, веретенное) с добавлением поверхностно активных веществ. [22]
 |
Спиральное сверло, оснащенное режущей вставкой из СТМ. [23] |
С целью повышения стойкости инструмента режущие кромки сверла покрываются износостойким упрочняющим покрытием в виде пленки нитрида тугоплавкого металла ( титана, молибдена и др.) толщиной 2 - 10 мкм. [24]
С целью повышения стойкости инструмента и чистоты обрабатываемой поверхности на зубохонинговальных станках применяется охлаждающая жидкость ( специально подобранное масло) или парафиновое масло в смеси с легким машинным маслом, а также абразивные смеси. [25]
С целью повышения стойкости инструмента была сделана попытка применить твердые сплавы. [26]
Наряду с повышением стойкости инструмента и делением стружки данный способ обеспечивает повышение производительности и точности обработки. Наиболее интересны комбинации равномерных движений подач, которые при постоянных значениях обеспечивают формирование фасонной поверхности. [27]
Большие возможности для повышения стойкости инструмента дают неперетачиваемые пластинки твердого сплава, которые после затупления переставляют в уступе державки другой стороной и крепят винтовым прихватом. Высокая точность изготовления пластинок ( порядка 0 02 мм) позволяет устанавливать их после перевертывания практически в прежнее положение. [28]
Рассмотрена также возможность повышения стойкости инструментов из экономнолегированных быстрорежущих сталей. [29]
Большую роль в повышении стойкости инструмента играет его форма. При конструировании необходимо уделять особое внимание на плавность переходов и не допускать на поверхности инструмента дефектов. [30]
Страницы: 1 2 3 4