Cтраница 4
Все это приводит к уменьшению износа и повышению стойкости инструмента. [46]
Низкотемпературное цианирование применяют для улучшения режущих свойств, повышения стойкости инструмента из быстрорежущих сталей и проводят при 540 - 560 С. [47]
Охлаждающе-смазочные жидкости применяются для отвода тепла с целью повышения стойкости инструментов. Охлаждающие жидкости играют важную роль в процессе обработки металлов резанием. Они способствуют сохранению красностойкости инструмента, предотвращают появление температурных деформаций деталей, а также улучшают качество обработанной поверхности; как смазочные жидкости - уменьшают трение стружки о рабочую поверхность, позволяют увеличить скорость резания и уменьшить величину усилия резания. Очень важное значение имеют охлаждающе-смазочные жидкости при шлифовании деталей на станках с очень большим числом оборотов, так как образующаяся мелкая стружка, нагреваясь до 2000 С, спекается, налипает на деталь и на режущий инструмент. [48]
Охлаждающе-смазочные жидкости применяются для отвода тепла с целью повышения стойкости инструментов. Охлаждающие жидкости играют важную роль в процессе обработки металлов резанием. Они способствуют повышению стойкости режущего инструмента, предотвращают появление температурных деформаций дета-лей, а также улучшают качество обработанной поверхности. Как смазочные материалы они уменьшают трение стружки о рабочую поверхность, позволяют увеличить скорость резания и уменьшают величину усилия резания. [49]
Охлаждающе-смазочные материалы применяются для отвода тепла с целью повышения стойкости инструментов. Охлаждающие жидкости играют важную роль в процессе обработки металлов резанием. Они способствуют повышению стойкости режущего инструмента, предотвращают появление температурных деформаций деталей, а также улучшают качество обработанной поверхности; как смазочные материалы они уменьшают трение стружки о рабочую поверхность, позволяют увеличить скорость резания и уменьшают величину усилия резания. Очень важное значение имеют охлаждающе-смазочные материалы при шлифовании деталей с очень большой скоростью, так как образующаяся мелкая стружка, нагреваясь до 2000, спекается, налипает на деталь и на режущий инструмент. [50]
Снижение прочности приводит к снижению контактных напряжений и повышению стойкости инструмента. [51]
Обработку холодом наиболее широко применяют в инструментальном производстве для повышения стойкости инструмента, в шарикоподшипниковой промышленности - для увеличения стабилизации шарикоподшипников и улучшения износоустойчивости цементированных деталей. [52]
Обработку холодом наиболее широко применяют в инструментальном производстве для повышения стойкости инструмента, а в шарикоподшипниковой промышленности-для увеличения стабилизации шарикопод - шипников и улучшения износоустойчивости цементированных деталей. [53]
Обработку холодом наиболее широко применяют в инструментальном производстве для повышения стойкости инструмента, в шарикоподшипниковой промышленности - для увеличения стабилизации шарикоподшипников и улучшения износоустойчивости цементированных деталей. [54]
Применение смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке стальных заготовок, кроме повышения стойкости инструмента, обеспечивает получение более чистой поверхности. При обработке чугунных заготовок смазочно-охлаждающие жидкости обычно не применяют. [55]
Обработка холодом наиболее широко применяется в инструментальном производстве для повышения стойкости инструмента, в шарикоподшипниковой промышленности - для увеличения стабилизации шарикоподшипников и для улучшения износоустойчивости цементированных деталей. [56]
Применение смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке стальных заготовок, кроме повышения стойкости инструмента, обеспечивает получение более чистой поверхности. При обработке чугунных заготовок смазочно-охлаждающие жидкости обычно не применяют. [57]
Применение смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке резьб является эффективным средством повышения стойкости инструментов и улучшения качества обработки. Состав применяемых смазочно-охлаждающих жидкостей зависит от способа получения резьбы, обрабатываемого материала и режимов обработки. При резании с высокими скоростями важно обеспечить охлаждение режущих кромок инструмента, а при низких скоростях обработки в первую очередь следует обеспечить смазку по граням инструмента. При резьбошлифовании образуется мелкая стружка и абразивная пыль. [58]
Этот технологический цикл предусматривает проведение различного рода операций, обеспечивающих повышение стойкости инструментов и увеличение ресурса их работы. В данном цикле следует выделить ряд операций, такие как механическое упрочнение и химико-термическая обработка. [59]
Наряду с правильным выбором марки стали одним из эффективных способов повышения стойкости инструментов для холодного деформирования является использование оптимальных темлератур-но-временных параметров закалки и отпуска с учетом преимущественных причин выхода из строя. [60]