Повышение - стойкость - инструмент
Cтраница 3
Обработка паром применяется для повышения стойкости инструмента. Термообработанный и заточенный инструмент, помещенный в герметически закрытой реторте, подвергается воздействию пара при температуре 550 - 560 С в течение 60 минут. Затем температура снижается до 300 - 400 С, и подача пара прекращается. Стойкость инструмента увеличивается в 1 5 раза вследствие образования пленки магнитной окиси железа РезО4 толщиной 1 - 2 мк на его поверхности. [31]
Осерненный эмульсол дает некоторое повышение стойкости инструмента, но его приготовление отличается значительной сложностью и трудоемкостью. Жидкость должна подаваться к инструменту интенсивно - около 20 л / мин. [32]
С и применяется для повышения стойкости инструмента и технологической оснастки, изготовленных из быстрорежущих сталей. Наряду с высокой износостойкостью ( в 2 - 3 раза выше, чем необработанных) нитроцементированные детали приобретают хорошее сопротивление задиру, обладают повышенной прирабатывае-мостью. [33]
В последнее время для повышения стойкости инструмента, изготовленного из быстрорежущей стали, применяют термическую обработку в атмосфере пара. [34]
Менее важным направлением в повышении стойкости инструмента является применение следующих видов поверхностной химико-термической обработки. [35]
Молибден для уменьшения разогрева и повышения стойкости инструмента перед обработкой отжигается до твердости Яв150 - 170, при которой он еще сохраняет более благоприятное для резания тонковолокнистое строение. [36]
Увеличение коррозионной стойкости и некоторое повышение стойкости инструмента достигается обработкой паром. Повышение стойкости инструмента объясняют добавочным отпуском и снятием напряжений, образовавшихся при заточке и шлифовании. [37]
Одновременно с этим за счет повышения стойкости инструментов удалось резко снизить темпы роста объема производства инструментальных сталей. [38]
Поэтому важнейшим условием сокращения простоев является повышение стойкости инструмента. Оно может быть достигнуто применением смягченных технологических режимов и защитой инструмента от случайных повреждений. Сохранение коэффициента использования автоматических линий путем смягчения технологических режимов для машин первого и второго классов означает снижение производительности и противоречит требованию окупаемости. Защита инструмента от случайных преждевременных повреждений предполагает удлинение операционного цикла, так как решение этой задачи требует введения в операционный цикл дополнительного времени для контроля за ходом выполнения отдельных элементов операции ( например, контроля правильности положения заготовки) и обнаружения отклонения от нормального хода работы машины. [39]
 |
Развертка с большим углом наклона режущих зубьев. [40] |
Ниже приведены прогрессивные конструкции разверток, обеспечивающие повышение стойкости инструментов, производительности и качества развертывания. [41]
Для отвода образующейся при резании теплоты, повышения стойкости инструмента и уменьшения шероховатости обрабатываемой поверхности при точении конструкционных углеродистых и легированных сталей, а также жаропрочных сталей и сплавов рекомендуется применять смазочно-охлаждающие жидкости. Попадая на нагретые поверхности стружки, детали и режущего инструмента, такие жидкости отводят часть тепла из зоны резания. [42]
 |
Зависимость интенсивности изнашивания кольца ( сплошные линии и диска ( штриховые линии от скорости скольжения в водороде ( / и в гелии (. [43] |
Подача водорода в зону резания с целью повышения стойкости инструмента приводит к положительному эффекту только в том случае, когда во время резания происходит интенсивное окисление инструмента при работе его в обычной атмосфере или с применением охлаждающей среды, образующей окислительную атмосферу. [44]
В заключение отметим, что в целях повышения стойкости инструмента, уменьшения наростообразования и получения более чистой обработанной поверхности зенкерование производится с охлаждением эмульсией при обработке сталей конструкционных углеродистых и инструментальных; эмульсией и компаундированными маслами - при обработке сталей легированных. Зенкерование ковкого чугуна производится обычно также с охлаждением ( эмульсией) а серого чугуна - всухую. [45]
Страницы: 1 2 3 4