Повышение - стойкость - футеровка
Cтраница 1
Повышение стойкости футеровки может быть достигнуто применением огнеупоров или покрытий, устойчивых к воздействию железисто-силикатных расплавов. Повышение стойкости футеровки высокотемпературных зон позволяет сократить простои на 50 - 100 ч и получить на одной обжиговой машине за счет сокращения ремонтов дополнительно более 50 тыс. т окатышей. Наибольшей устойчивостью к оксидам железа, особенно в расплавленном состоянии, обладают магнезиальносиликатные материалы. Окалиноустойчивость огнеупоров при 1350 С снижается в следующем ряду: форстеритовые ( дунитовые), хромитопериклазовые, хромито-вые, корундовые, высокоглиноземистые, шамотные. Поэтому в футеровке обжиговых машин целесообразно применять магнезиальносиликатные изделия и массы. [1]
Повышение стойкости футеровки печей графитации является одним из основных факторов, позволяющих увеличить надежность работы печного оборудования передела графитации. В настоящее время для этой цели практически все отечественные печи графитации имеют систему воздушного охлаждения. В частности, реконструированная секция печей графитации НЭЗа имеет систему воздушного охлаждения, выполненную в огнеупорной кладке подины и боковых стенках. Охлаждающийся воздух подается снаружи цеха через общий воздушный канал под подину печи, далее воздух распределяется через каналы в подине и боковых стенках, собирается в общий коллектор, расположенный в верхней части печи, из которого через металлические короба поступает в общий подземный канал и при помощи дымососа удаляется в атмосферу. [2]
Повышение стойкости футеровки сводов крупнотоннажных мартеновских печей и двухванных агрегатов при применении периклазошпинель-ных огнеупоров составляет 27 - 35 % в сравнении с периклазохромитовыми изделиями. Стойкость футеровки сводов мартеновских печей зависит от условий эксплуатации. При интенсификации процесса при переводе на отопление природным газом, и особенно при применении кислорода, стойкость футеровки существенно снижается. [4]
Повышению стойкости футеровки вельц-печей способствует проведение следующих мероприятий: поддержание скорости разогрева футеровки не более 2 С / мин, расположение температурных швов в кладке не более чем через 1 - 1 2 м, а на участке бандажей 0 6 - 0 7 м; применение на участке бандажей прочных периклазохромитовых изделий; применение для кладки раствора из хромитопериклазового мертеля и жидкого стекла; соблюдение толщины швов в 2 - 3 мм; введение в клинкер извести для уменьшения воздействия агрессивного кислого шлака. [6]
 |
Кладка кирпича с перевязкой поперечных швов. [7] |
Для повышения стойкости футеровки на участке выгрузочного окна применяют огнеупорные бетоны и набивные массы. [8]
Для повышения стойкости футеровки при эксплуатации ИКП не рекомендуется использовать загрязненные шихтовые материалы, стружку, сплавы на медной основе, в состав которых входят свинец и олово. При перерывах в работе печи в канале должен быть остаток металла для создания замкнутой вторичной цепи. [9]
Для повышения стойкости футеровки электропечи необходимо повысить плотность периклазовых огнеупоров и снизить химическую активность компонентов огнеупора к расплавам и их капиллярную пропитку. [10]
Для повышения стойкости футеровки отражательных печей, уменьшения потерь металла в кладку и зафязнения металла продуктами реакции металл - огнеупор, облегчения и ускорения футеровочных работ рекомендуются разработка и выпуск огнеупоров специально для алюминиевой промышленности с добавками ( BaSO4, BaO, В2О3 и др.), уменьшающими смачивание огнеупоров расплавом алюминия и повышающими их метал-лоустойчивость; разработка плотных огнеупоров с микропористой структурой, препятствующей инфильтрации расплавленного и перегретого металла в глубь огнеупора ( уменьшение пористости огнеупоров с точки зрения стойкости к проникновению алюминия и прохождению в огнеупоре окислительно-восстановительных реакций более эффективно, нежели увеличение содержания А12О3 до 75 - 80 %); повышение механической прочности и термостойкости огнеупоров для лучшего противостояния механическим и термическим воздействиям за счет применения фосфатных связующих; расширение сортамента огнеупоров, в том числе выпуск фасонных огнеупорных изделий для плавного перехода в месте стыка подины и стен; расширение применения легковесных огнеупорных изделий из бетонов для футеровки изоляционных и защитных слоев, а также для футеровки рабочих слоев свода и стен выше уровня металла; применение специальных прочных мертелей на фосфатном связующем для кладки изделий в ванне печи; применение вместо штучных изделий монолитных футеровок из огнеупорных бетонов и масс; применение стекловолокнистых материалов ( рулона, войлока, изделий из них и плит) для теплоизоляционных слоев футеровки отражательной печи; применение пропитки и обмазки шамотной футеровки составами, повышающими ее металлоустойчивость, снижающими пористость и смачиваемость металлом. [11]
Эффективным способом повышения стойкости футеровки является торкретирование наиболее изношенных участков кладки. Способ заключается в нанесении на поверхность футеровки массы из мелкозернистой магнези-тохромитовой смеси в струе сжатого воздуха. [12]
 |
Футеровка доменной печи ( левая часть рисунка - применяемые огнеупоры, правая - рекомендуемые. [13] |
С целью повышения стойкости футеровки шахты, распара и заплечиков в УкрНИИО разработаны карбидкремниевые огнеупоры на связке из нитрида кремния, оксинитрида кремния и самосвязанные. Характеристика карбидкремниевых огнеупоров, разработанных в УкрНИИО по ТУ 14 - 8 - 501 - 86, в сравнении с изделиями зарубежных фирм и изделиями по ГОСТ 10153 - 70 приведена в табл. ЗЛО. [14]
Радикальным средством повышения стойкости футеровки конвертера могло бы стать кессонирование фурменного пояса, при котором рабочая поверхность была бы надежно защищена слоем стойкого гарнисажа. Применяли кессонирование фурменного пояса с помощью взрывобезопасной воздушно-водяной смеси, подаваемой в стальные трубки, установленные в футеровке вдоль бочки конвертера. [15]
Страницы: 1 2 3 4