Повышение - стойкость - футеровка
Cтраница 4
 |
Схема кладки сводов ДСП. [46] |
Для кладки сводов применяют динасовые, муллитокорундовые, корундовые, перикла-зохромитовые, периклазошпинелидные и периклазоуглеродистые огнеупоры. В ДСП последующих моделей используют водоохлажцаемую конструкцию сводов с применением различных вариантов кладки центральной части свода. Водяное охлаждение футеровки свода способствует повышению стойкости футеровки. Водоохлаждаемый свод состоит из центральной части, футерованной огнеупорными изделиями, и охлаждаемой периферийной части, состоящей из отдельных водоохлаждаемых сегментов, подвешенных к несущей конструкции. Площадь охлаждения достигает 85 %, а расход огнеупоров на 1 т стали снижается почти в 10 раз. Конструкция центральной части огнеупорной футеровки водоохлаждаемого свода показана на рис. 4.37. Для футеровки применяют муллитокорундовые и перикла-зохромитовые изделия. Кладку ведут на муллитокорундовом мертеле или периклазовом порошке, а зазоры между кольцами электродных отверстий и остальной кладкой набивают муллитокорундовой массой. [47]
В США используют форстеритоуглеродистые изделия, содержащие 5 - 10 % форстерита, 5 - 30 % углеродистого материала, 0 5 - 10 % карбида кремния; остальное - оксид магния. На основе системы А12О3 - SiC-С разработаны огнеупоры, которые обеспечили повышение стойкости футеровки передвижного миксера до 800 наливов. В Японии для футеровки передвижных миксеров используют алюмосиликатные огнеупоры со связкой из ортофосфорной кислоты. [48]
Существенное влияние на стойкость футеровки электроплавильных печей оказывает геометрическая форма рабочей камеры. Применение ступенчатых кожухов, расширяющихся кверху, вместо цилиндрических также способствует повышению стойкости футеровки стен. Это обусловлено удалением футеровки печи от непосредственного воздействия дуг, а также контактом с менее нагретым металлом и шлаком. [49]
Поэтому здесь факел должен быть не сосредоточенным острым, а достаточно длинным - дальнобойным. При диаметре устья газовой горелки, равном 50 - 150 мм, длина факела должна равняться 500 - 100 таким диаметрам. Растянутость факела, кроме того, способствует сохранности обмазки в печи и повышению стойкости футеровки. Однако при чрезмерно длинном факеле может слишком понизиться объемное теплона-пряжение и температура в зоне горения. [50]
В книге приведены сведения о конструкциях печей и футеровок, их частей и элементов, выполняемых как из штучных изделий, так и из неформованных материалов. Авторы уделяют много внимания описанию условий службы огнеупоров в футеровке печей ( тепловым и температурным режимам, составам металла, шлака, газовой и других фаз), требованиям к огнеупорам для футеровки. Даны подробные сведения о применяемых в отечественной и зарубежной практике огнеупорах, вспомогательных материалах и технологиях футерования, процессах износа огнеупоров, основных направлениях и способах повышения стойкости футеровки. [51]
 |
Отражательная печь для плавки катодного цинка ( а - продольный разрез, б - поперечный. [52] |
Свод печи выполнен только из теплоизоляционных материалов: сторона, обращенная внутрь печи, футерована огнеупорным легковесным шамотным огнеупором. Футеровку индукционных единиц выполняют также из шамотной набивной массы на глинистой связке. Однако при применении индукционных единиц большой мощности и перегреве металла в канале стойкость шамотной массы становится недостаточной. Для повышения стойкости футеровки индукционных единиц применяют химически стойкую массу с низкой теплопроводностью на основе каолиновой ваты, обожженной при 900 С. [53]
Весьма эффективно применение природного газа в цементной промышленности. При переводе вращающихся печей на газ не нужен цех подготовки твердого топлива. В среднем себестоимость цемента при работе таких печей на газе может быть снижена на 30 % по сравнению с себестоимостью при использовании угля. Повышается также производительность цементных печей за счет более ровного режима и за счет повышения стойкости футеровки печей, что увеличивает их пробег. [54]
Интенсивное электромагнитное перемешивание жидкого металла в печах промышленной частоты уменьшает срок службы футеровки. Осредненная скорость движения жидкого металла при допущении одномерной модели тигельной печи и отсутствия концевых эффектов, подсчитанная по методике работы [74] для температуры жидкого: плава 1500 С, в центре печи равна 4 1 шеек. Поскольку шероховатость стенок тигля способствует возникновению явления кавитации, в практике эксплуатации печей промышленной частоты наблюдается разъедание футеровки, имеющее кавитационный характер. Кроме того, перемещение твердых частиц шихты и шлака движущимся металлом вызывает механические повреждения и размыв футеровки. Гаким образом, с целью повышения стойкости футеровки следует избегать длительного интенсивного перемешивания жидкого металла в тигле печи. [55]
Как отмечалось ранее, при переводе на газовое топливо ликвидируется топливоподготовительное отделение, следовательно, исключаются расходы материалов на ремонт его оборудования и снижаются расходы материалов на замену мелющих тел и бронеплит в шаровых мельницах, За счет этого себестоимость цемента ( ориентировочно) уменьшается на 7 - 8 коп. К вспомогательным материалам относятся и огнеупоры, идущие на футеровку вращающихся печей обжига клинкера. На всех цементных заводах проводится большая работа по продлению срока службы футеровки печей. По отчетам заводов за 1965 г. средняя стойкость футеровки вращающихся печей, работающих на газе, составила 200 суток, что значительно превышает среднюю стойкость футеровки печей, работающих на твердом и жидком топ-ливах. Подсчет экономии, получаемой за счет повышения стойкости футеровки, затруднителен, так как расход огнеупоров зависит от площади заменяемого участка и может меняться в широких пределах, но снижение расхода огнеупоров понижает себестоимость цемента. [56]
Существуют различные схемы использования газа, поданного на вращающийся корпус печи. Газ может подаваться рассредоточенно по длине печи вместе с воздухом через периферийные горелки. В этом случае сжигание топлива производится в над-слоевом пространстве печи. Известны вращающиеся печи, в которых углеводородный газ подается непосредственно в слой восстанавливаемого материала, где происходит разложение газа, взаимодействие продуктов разложения с материалом слоя и последующее дожигание. Предложены различные схемы компоновки продувочных фурм. Для повышения стойкости футеровки требуются специальные панели и форсуночные блоки. В слой газ может подаваться не только в чистом виде, но и в смеси с воздухом при полном или частичном предварительном перемешивании. [57]
Страницы: 1 2 3 4