Повышение - стойкость - футеровка
Cтраница 2
Это обусловливается некоторым повышением стойкости футеровки в результате стабилизации теплового режима и уменьшением тепло-напряжения зоны горения при более длинном факеле. [16]
Безусловно, основным направлением в повышении стойкости футеровки нижней части шахты, заплечиков и распара является применение карбидкремниевых огнеупоров на нитридной, оксинитридной и сиалоно-вой связках, так как они обладают повышенной абразивоустойчивостью, термостойкостью, шлако - и щелочеустойчивостью, низким ТКЛР, повышенной теплопроводностью, т.е. теми показателями, которые необходимо обеспечить в нижней части шахты, распаре и заплечиках. [17]
 |
Влияние диаметра горна на критическую глубину металлоприемника. [18] |
Создание эффективной системы охлаждения является одним из основных способов повышения стойкости футеровки доменной печи, так как позволяет снизить температуру в массиве кладки до уровня, обеспечивающего длительную службу огнеупоров в условиях высокой температуры внутри печи и образование стабильного защитного слоя ( гарнисажа) на поверхности кладки или вместо нее. Так, кардинальным решением для шахты является применение горизонтальных и ( или) вертикальных медных плитовых холодильников при уменьшенной толщине кладки. Тепловой поток на медные холодильники в два раза меньше, чем на чугунные, при этом колебания температуры тела медных холодильников составляют 20 - 60, а чугунных 50 - 500 С. [19]
Изменение конструкции в сочетании с применением новых огнеупорных материалов способствует повышению стойкости футеровки нагревательных колодцев. Схемы футеровки нагревательных колодцев с использованием огнеупорных бетонов по элементам приведены в табл. 5.1. Из табл. 5.1 следует, что футеровку нагревательных колодцев целесообразно выполнять из крупногабаритных бетонных блоков и панелей, а футеровку крышек из монолитного бетона. Стойкость футеровки колодцев из бетонных блоков и панелей за счет более высокой устойчивости кладки опорных стен повышается в 1 5 - 2 раза по сравнению с футеровкой из огнеупорных кирпичей, поэтому футеровку верхней половины стен рабочих камер повсеместно выполняют из огнеупорных бетонов преимущественно динасокварци-тового и шамотного составов. [20]
В целях дальнейшего совершенствования технологии алюминотермической плавки металлического хрома необходима разработка мероприятий по - повышению стойкости футеровки, особенно набойки подины, что приведет не только к резкому снижению расхода огнеупоров и повышению производительности электропечи, но и к снижению содержания в металле таких вредных примесей, как железо, кремний и углерод. [21]
Установки для искусственного охлаждения корпуса печи в зоне спекания предназначены для удлинения кампании печи за счет повышения стойкости футеровки и увеличения ее производительности. Принудительное охлаждение корпуса печи в зоне спекания благоприятно влияет на условия работы металла потому, что температура его не повышается более 200 - 300, когда механическая прочность обычной котельной стали начинает снижаться, а способность к деформациям под влиянием действующей на нее нагрузки - увеличиваться. Под действием принудительного охлаждения жесткость корпуса печи при ее работе сохраняется на уровне, свойственном корпусу агрегата в холодном состоянии. Охлаждение корпуса печи распространяется в глубь слоя футеровки, вплоть до внутренней ее поверхности, соприкасающейся с обжигаемым материалом. Внутренняя поверхность футеровки в зависимости от ее толщины и интенсивности, с которой осуществляется принудительное охлаждение, также охлаждается. Подсчеты показывают, что охлаждение обращенной внутрь печи поверхности футеровки может достигнуть несколько десятков градусов, что имеет громадное значение для облегчения создания защитной обмазки на футеровке. [22]
Служба огнеупоров в печных агрегатах черной, цветной и других отраслей промышленности, рациональное использование огнеупоров, повышение стойкости футеровки печей и снижение удельного расхода огнеупоров. [23]
Повышается также производительность цементных печей за счет более ровного режима при работе на газе и за счет повышения стойкости футеровки печей, что увеличивает их пробег. [24]
Обмазка ( гарнисаж), образующаяся из обжигаемого материала на поверхности футеровки в зоне спекания, способствует повышению стойкости футеровки и уменьшению потерь тепла. Обмазка образует на рабочей поверхности футеровки теплоизоляционный слой, снижая тем самым температуру на контакте огнеупора с обмазкой, уменьшает интенсивность химического взаимодействия футеровки с клинкером, исключает механическое воздействие на футеровку обжигаемого материала, поглощает периодические температурные колебания, обусловленные вращением печи. [25]
 |
Свойства огнеупоров на основе портландцементного клинкера. [26] |
Применение для футеровки зоны спекания доломитовых огнеупоров, учитывая опыт многолетнего их использования за рубежом, является весьма перспективным для повышения стойкости футеровки вращающихся печей. [27]
 |
Передача тепла обжигаемому материалу во вращающейся печи. [28] |
Практика работы печей показывает, что создание длинной и дальней зон горения стабилизирует процесс обжига вследствие снижения теплового напряжения единицы объема зоны спекания, повышения стойкости футеровки, снижения температуры клинкера, поступающего в холодильник. Пределы удлинения зоны горения ограничиваются минимально допустимой температурой материала в зоне спекания, поскольку при работе на длинной зоне она снижается, и величиной недожога топлцва, возрастающей при таком режиме его сжигания. Работа печей на короткой зоне горения топлива приводит к повышению разности температур между газами и материалом и интенсификации теплообмена, однако технически ее создание несколько сложнее. [29]
 |
Наледи на дымовой трубе. [30] |
Страницы: 1 2 3 4