Повышение - поверхностная твердость
Cтраница 1
Повышение поверхностной твердости азотированием не дает улучшения эрозиостойкости. Например, сталь 38 - ХМЮА азотированная имеет в 4 2 раза большую твердость, чем сталь ЭЯ-2 закаленная, а ее эрозиостойкость в 60 раз меньше. [1]
 |
Схема электромеханического точения. [2] |
Повышение поверхностной твердости распространяется на глубину 0 10 - 0 15 мм. [3]
 |
Зависимость удельного износа образца от удельного расхода воды для различных материалов. [4] |
Повышение поверхностной твердости металла нанесением твердых покрытий ухудшает вибрационные, аэродинамические и прочностные характеристики лопаток. [5]
Повышение поверхностной твердости деталей станков необходимо также для обеспечения высокой чистоты механической обработки и точности сопрягаемых поверхностей ответственных деталей и сохранения этих показателей при монтаже и ремонте. [6]
Для повышения поверхностной твердости и износостойкости серые и высокопрочные чугуны подвергают азотированию. Чаще азотируют серые перлитные чугуны, легированные хромом, молибденом, алюминием. [7]
Для повышения поверхностной твердости и, следовательно, увеличения стойкости против износа детали, изготовленные из стали марок 10, 15, 20 и 25, иногда подвергаются цементации или цианированию. Эта сталь по сравнению со сталями с нормальным содержанием марганца обладает большей прочностью при сохранении высоких пластических свойств. При цементации деталей из стали с повышенным содержанием марганца образуется более однородный цементованный слой, и после закалки такие детали имеют высокую и равномерную поверхностную твердость. Сталь с повышенным содержанием марганца марок 40Г и 45Г обладает после закалки и высокого отпуска повышенной прочностью, хорошей вязкостью и сопротивляемостью износу. [8]
Для повышения поверхностной твердости применяют также хромирование, при помощи которого одновременно обеспечивается антикоррозийная стойкость деталей. Хромирование повышает износостойкость поверхности в 1 5 - 2 раза. Однако хром, хорошо выдерживая нагрузку, равномерно распределенную по рабочей поверхности, разрушается под действием сосредоточенных нагрузок и ударов, а при большом удельном давлении - при трении. [9]
Для повышения поверхностной твердости эти детали часто подвергаются цементации или цианированию с последующей термической обработкой. Сталь с повышенным содержанием марганца ( 15Г, 20Г и 25Г) при той же пластичности обладает большей прочностью. [10]
Для повышения поверхностной твердости и износостойкости де тали после железнения подвергают цементации с последующей закалкой и отпуском. [11]
Для повышения поверхностной твердости деталей и увеличения их сопротивления механическому износу, а также для восстановления размеров деталей их покрывают слоем хрома ( хромируют) толщиной 0 25 и 0 3 мм. [12]
Для повышения поверхностной твердости шестерни из углеродистых и низколегированных улучшаемых сталей могут подвергаться ( и на многих заводах подвергаются) поверхностной закалке. До поверхностной закалки производится нормализация или улучшение. Поверхностной закалке должен подвергнуться слой равномерно по всему контуру шестерни или, по крайней мере, боковые поверхности зубьев, наиболее сильно изнашивающиеся в работе. [13]
Покрытия для повышения поверхностной твердости и сопротивления механическому износу: хромовые, железные, никелевые. [14]
 |
Зависимость твердости технического титана от содержания кислорода, азота и углерода. [15] |
Страницы: 1 2 3 4